[摘要]风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是风机最常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴 心线与轴承中心线的歪斜或偏移程度。风机转子体系发作不对中的主要要素
风机振动一般故障要素及处理办法
一般来讲，风机在运转中振动是不可避免的，特别是到了风机运转后期，因为各种参数的恶化，引起风机振动加重，这就要求咱们在风机状况进一步恶化前将故障处理，确保风机正常运转。
（1）风机与电机联轴器不对中的处理
风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是风机最常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴 心线与轴承中心线的歪斜或偏移程度。风机转子体系发作不对中的主要要素：1）轴承气隙过大或滚珠有点蚀景象，这种状况通常是因为光滑缺乏或油质较差引起 的，呈现这种状况简单引起不对中而发作振动，应视状况替换轴承。2）轴承座长期威震发作偏移。因为大型风机发作振动是不可避免的，这么就简单构成底座紧 固螺栓细微松动，结果即是引起不对中而振动。3）主电机自身引起的。大型电机对动平衡自身要求较高，长期运转因为各种要素，电机自身动平衡损坏而要求不对中等等。风机转子体系发作不对中故障后，在旋转进程中会发作一系列对设备运转晦气的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形 等，使转子受力及轴承所受的附加力引起风机的反常振动和轴承的前期损坏，危害极大。关于风机的不对中故障，现在咱们通常采取初始办法来处理。首要对风机主轴找水平，而且盘动叶轮旋转，确保风机主轴在每个点的水平度误差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，通常选用百分表，分四个点检测跳动度，确保四个点跳动度在技能范围内，这么对中度根本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来处理，方便快捷。
（2）叶轮不平衡引起的振动处理
叶轮在运用中发作不平衡的要素可扼要分为两种：叶轮的磨损和叶轮的结垢。以水泥厂用的循环风机为例。循环风机的效果即是将生料粉经旋风收尘器搜集，余下的少数生料粉经循环风机股动电除尘器，这么许多细小的粉尘颗粒伴随高速的气体一起经过循环风机，使叶片遭受接连不断地冲刷。 久而久之，在叶片出口处构成刀刃状磨损。因为这种磨损是不规则的，因而构成了叶轮的不平衡。此外，许多细小的粉尘颗粒当它们经过循环风机时，在气体涡流的 效果下会被吸附在叶片非作业面上，特别在非作业面的进口处与出口处构成比较严重的粉尘结垢，而且逐渐增厚。当有些灰垢在离心力和振动的一致效果下掉落时， 叶轮的平衡遭到损坏，全部引风机都会发作振动。通常处理叶轮结垢即是待风机停机后，用铲子或刷子将结垢处理洁净。以前处理叶轮不平衡的办法都是选用静平衡法，依据盘动叶轮方位改变的不一样，以及在实际作业中所总结的经历，找到应加配重的分量和方位，根本确保风机静平衡处于理想状况。现在处理叶轮不平衡的办法，都是运用动平衡仪，在现场加配重块，使得风机振动参数控制在技能范围内。
（3）风机叶轮与轮毂联接缺点引起振动的处理
风机叶轮与轮毂通常选用的联接方法是铆钉联接和铰制孔螺栓联接，水泥厂循环风机即是选用铰制孔螺栓联接。正常状况下，风机叶轮与轮毂的配合都选用过盈配合，铆钉或铰制孔螺栓预紧力都到达技能要求，但仍是存在少数的风机在这方面未到达要求，引起细微松动而构成振动，呈现这种状况通常采取从头铆钉或预紧，如仍是未到达要求，只要替换叶轮。水泥厂的循环风机就发作了因为铰制孔螺栓的螺母磨损过大，构成叶轮与轮毂预紧力缺乏而发作振动，分析要素主要是风道内部发作内循环风，构成螺母磨损过大。处理方法首要改善风道构造消除内循环风；其次将铰制孔螺栓替换，运用扭力扳手紧固螺栓到达预紧力一致；主要的一点要加强检 查，防止故障进一步扩大。