载体就是承载颜料和助剂的工具,是的基体。
理想的载体应起到以下几个作用:一是作为颜料预分散、稳定保护储备室,防止颜料再度结团;二是在熔融后带着颜料(在助剂的帮助下)均匀地分散到基材树脂中,完成着色的功能。这就需要载体本身具有良好的熔融流动性,与颜料较强的亲和性及与基材(被着色树脂)有良好的相容性,并且要在熔化后有一定程度的主动扩散能力。同时对基材的物理机械性能的负面影响小,甚至还可改善制品的某些性能,起到增强的作用。因此,载体选择是非常关键的。
聚烯烃色母粒的载体树脂一般选用与被着色树脂的同类聚合物,例如聚丙烯用色母粒所选的载体为聚丙烯,而往往选用聚乙烯作为聚乙烯用色母粒的基体树脂。但对于现有普遍色母粒的生产设备和生产工艺情况,通常要选用熔体指数较大的树脂作为基体树脂,这样有利于颜料在基体树脂中的分散。因为现有的设备不能提供最大的剪切力来实现对颜料的强力剪切,因此通过降低体系的粘度来实现颜料的分散。但是,长久以来,我国的工业没有专门的载体树脂。部分企业使用昂贵的进口树脂,但更多的企业使用市场上较易买到的通用级树脂(一般熔融指数为2 g/10min)。因为通用级树脂的动性不好,需要在配方中添加较多的价格不菲的低分子蜡(主要为聚乙烯蜡)来作为分散剂。低分子蜡的过多加入,不仅增高了色母粒的制造成本,同时也降低了制成品的许多物理性能。选择一种高熔融指数的LLDPE与LDPE共混作为载体树脂一方面使体系的粘度降低,提高颜料在载体树脂中的分散性,另一方面,可以减少低分子蜡的使用量,从成本角度考虑很经济,同时可以避免由于低分子量的填加剂的加入对塑料制品力学性能的损害。
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