[摘要]加气混凝土设备生产过程中，铝粉的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大的影响，加气混凝土料浆在浇注后的初期阶段，铝粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发气顺畅，而一旦发气结束，就会形成具有一定强度的坯体，这就要求料浆稠化速度必须和铝粉发气速度相适应。
设备生产过程中，铝粉的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大的影响，加气混凝土料浆在浇注后的初期阶段，铝粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发气顺畅，而一旦发气结束，就会形成具有一定强度的坯体，这就要求料浆稠化速度必须和铝粉发气速度相适应。
不同的加气混凝土品种、不同的生产工艺对水泥的要求有所不同。
当单独采用水泥作为钙质材料时，水泥必须能够提供足够的氧化钙参加生成水化硅酸钙的反应，并要保证加气混凝土坯体能够及时稠化和硬化，因而希望水泥中氧化钙含量高一些，这就需要选用标号较高的无混合料的硅酸盐水泥或是只掺少量混合料的普通硅酸盐水泥。
如果水泥和石灰混合使用，且以石灰为主时，水泥主要起调节料浆稠度，粘度和可塑性，加速坯体硬化促进蒸养过程水热反应等作用。
当水泥和石灰混合使用时，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保证浇注稳定并加速坯体硬化，改善坯体性能和制品性能，当水泥用量大而石灰用量相对较小时，水泥则在浇注和蒸养各个阶段发挥作用。
蒸压加气混凝土设备在浇注过程中常见的不稳定现象：
1、发气材料（铝粉膏等）发气过快；
2、发气过慢；
3、冒泡；
4、沸腾；
5、发气不均；
6、料浆稠化过快；
7、料浆稠化过慢；
8、收缩下沉；
9、塌模。
全套蒸压加气混凝土设备之吊具日常维护工作：
吊具在使用过程中，如出现旋锁转动不灵活或不到位，应检查调整调节螺母。
其次，检查传动机构是否出现卡滞，如卡滞，属润滑不良的，则应在传动机构的活动连接处加注润滑油。
再就是在使吊具时不得超过额定起重量。
还有，就是全面的注意吊具上的钢丝绳等需要定期搞润滑油的地方，确保他们的顺滑性。对于主要受力构件、吊环、旋锁、耳板及索具卸扣，在正常使用清况下，至少应每3个月检查一次，不得有裂纹和严重变形。
吊具在蒸压设备生产过程中起到一定的运输作用，如果在此处出现问题，后面的工作根本无法进行，因为坯体需要靠机械的力量才能机制的运输，到切割机设备下面进行切割，如有问题，就很难完成下面的工作。