真石漆的效果庄重典雅，能充分展现天然石材的丰富质感，且施工方便，深受广大业主和建设者的青睐。但真石漆在生产和施工中也存在诸多问题，稍有不慎很可能影响了外立面效果，甚至影响到房屋的耐久性和使用寿命。
与普通的外墙涂料不同，有许多独特的特性，比如自重较大、成膜及干燥时间长等，因此在施工时需要从多方面加以控制。
避免施工质量问题五大要点
1、为了保证涂层的整体性和质量，底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产企业的配套产品。
2、应避免在气温低于5℃、相对湿度高于85%的环境条件下施工；也不能在大风天气里施工，以免主涂料材料干燥过快而开裂。
3、由于涂料干燥时间较长，应随时关注天气预报，做好施工部署，避免在雨、雪来临前施工。
4、同一墙面、同一颜色应采用同一批号的涂料施工，当同一颜色批号不同时，应预先混和搅拌均匀，以保证同一墙面不产生色差。
5、外墙喷涂施工应由建筑物自上而下进行，施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。
施工步骤中的质量控制
基层处理→喷涂底漆2 遍→划墨线→贴线条带→喷真石漆（主涂料）2 遍→撕线条带→清理勾缝及找缝→描缝→喷涂油性线条底漆1～2 遍→喷涂罩面漆2 遍。
基层施工处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物，并打磨平整；
空鼓部分应凿除后重新抹面干燥，将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平；
消除妨碍喷涂的钢筋、木片等，用砂浆填补孔洞；
用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松粉化部分除去，用水泥腻子补平；
清除表面的脱模剂、油污等；用乳胶水泥腻子修补表面的麻面、孔洞、裂缝。
墙面泛碱起霜时应用弱酸溶液刷洗，最后再用清水洗净；
或使用抗碱封闭底漆做封底处理，防止碱性物质析出。
基层木质应将毛糙的木毛打磨平整，防止产生涂层脱落。
真石漆喷涂注意事项
底涂材料：
底涂应选用与主涂料相似色泽。首先将底涂料搅拌均匀，底涂一般已经调整好无需额外进行稀释。用滚筒均匀滚涂，不得漏刷，也不要厚涂，具体用量应根据基层粗糙程度确定。
喷涂真石漆：
将主涂料搅拌均匀后装入专用喷枪，压力控制在4～6kg/cm2，喷嘴口径一般为6～8mm，喷枪与墙面的距离控制在30～40cm 为宜，喷涂时应使喷枪与墙面保持垂直。
开启喷枪，自上而下均匀喷涂2 遍。也可以待真石漆漆膜表干后，用压花滚筒轻轻地从上至下滚一遍，以取得花岗岩纹理的效果。
喷涂罩面涂料
在真石漆主涂层干燥5-7天左右涂罩面涂料。将罩面涂料按要求稀释并搅拌均匀。可采用滚涂或喷涂。辊涂操作简单，对工具的依赖性小，滚筒蘸上涂料，在匀料板上分布均匀，然后滚涂在主涂层上，通常需涂两遍。喷枪喷涂的操作方法基本上同主涂料喷涂，特点是喷涂均匀，一般不会产生漏涂。
具体质量事故分析：
遇水发白
一、与制备真石漆所选用的乳液有很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，这些表面活性剂的存在会大大降低乳液本身的耐水性。
二、真石漆生产厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。
三、有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。
喷涂时飞溅、掉砂
首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理；其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等；
真石漆发花
造成的原因为基层有泛碱现象、基层酸碱度大于9，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短；真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄；真石漆生产时纤维素比例过大等。
真石漆黄变
造成的原因主要为真石漆中的乳液有质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线照射会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。
漆膜太软
主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜成膜时涂层不够紧密。
遮盖力差
造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。
色差
造成的原因为涂刷不均匀，厚薄不一，不按规定要求兑水、搅拌不充分或不是使用同一批号涂料造成。
脱粉
原因为允许兑水的涂料掺水量过大，施工温度低于5℃或冒雨施工。
剥落
造成的原因为施工温度低于5℃或基层酥松、有浮灰、油污等不洁物造成。
缩孔
原因为基层有油污、涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。
涂层开裂
原因为基层开裂；一次喷涂量太大，涂层太厚；基层未分格成块，或分格块太大；涂料稠厚，又稀释不当；涂料本身性能存在缺陷等。
外墙装饰提醒您，要想取得理想的装饰效果，从材料的生产到施工现场的施工制作，每一环节都必须加以严格控制。结合工程实践经验，通过对外墙真石漆质量事故产生的原因进行分析，找准“病根”才能对症下药。