在印刷包装行业的印后工序中，复膜胶为印刷品提高了亮度，增强了耐水性。为人们生活提供了美好的视觉效果。随着各种先进工艺、先进设备、先进胶水的不断涌现，印后复膜出现了一些新的趋势。
覆膜胶产品结构
一。采用水性的比例日趋扩大，油性接近淡出市场。
谭工从事化工十多年，谈起复膜胶工艺，只有溶剂型粘合剂。一般为单组分SIS油性胶和双组分聚氨酯油性粘合剂。用久了人们越来越不喜欢，有很多原因：比如对操作工损害性大，因为溶剂中的苯类和酯类会从人的体表进入人的体液，进而进入人的血液，长时间大剂量的接触造成体内积留太多，从而造成各种病症。而且还易燃易爆，危害等级高，国内因此而造成重大损失的屡见报到。成本也比较高。不是很环保，还会危害后期使用者。
二 随着水性生产工艺的逐步提高，性价比和特种性能愈加突出。
1.最早应用和普及的水性复膜胶是VAE类复膜胶。该胶亮度高、盖粉能力强、操作性能优异。但其成本高，粘接力欠佳，耐低温性能差。
2.丙烯酸酯聚合物乳液在复膜胶中的成功定型和逐步完善为水性复膜胶的大面积推广迎来了春天。丙烯酸酯类复膜胶粘接力强、性价比高、适应性强，成功克服了VAE类水性复膜胶的缺点。
三．水性干式复合方兴未艾：
水性覆膜胶是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。特点
随着水性干复胶的成熟完善，人们愈来愈喜欢采用水性胶干式复合。虽然冷贴复胶机器占地少，耗电量少，操作简单。但其复膜成品挺度差，对金银墨适应性差，许多高档产品达不到要求，所干式复膜必将前景更为广大。另外，水性干复胶能在油性复膜机上成功应用，所以为全行业的水性化做出了重要贡献。