油性复膜机改用水性干复胶

随着国家环保法规的日益完善和人们环保意识的逐步增强，溶剂型产品水性化已是大势所趋。在国内市场的现状中水性复膜已是市场主流。但市场中存在大量油性复膜机，另外很多情况也需要干式复合才能达到要求。所以将国内现有的油性复膜机改用水性干复胶是一件非常有益的事情。但在现有采用油性胶的厂家中，操作工人的操作习惯、知识经验一时很难较快适应水性干复的工艺。所以有效探讨油性复膜机改用水性干复的使用工艺是十分必要和有用的。
一．因为水的潜热能高，沸点高，挥发速度慢，所以较溶剂的干燥速度慢。所以在除非确需完全干燥的状况下，可以让水性胶达到7—9成干。这样可以有效提高车速和降低能耗，但复合压力辊的温度应适当调低。因为在水性胶被烘至7—9成干时，如还采用油性复合时的复合压力辊60度甚至还高的温度时，其中残留的水分被迅速气化为水蒸气从而产生压力，从而造成复出成品有大泡出现。所以在采用未全部烘干工艺时，应降低复合压力辊的温度直至不出现大泡。如烘干的程度为7—9成干，则复合成品的亮度会提高，粘接力也有适当提高。因为胶水被全部烘干时，已全部固化成膜，已几乎没有流动性。虽经复合压力辊高温高压碾压，也比不上未被全部烘干时的流动性。但如针对印金印银产品或容易产生变色反应的油墨，全部烘干的工艺出现变色的概率要小得多。
二．因为水性干复胶为聚合物乳液，所以在胶盘中会起一些泡沫。所以涂胶辊的转速在保证涂布均匀的情况下应尽量降低转速。

三．油性改用水性干复胶复合，使复合成品的效果好的重要一点是车速、上胶量、压力、复合辊温度、烘道温度五者的良好配合。车速、上胶量、烘道温度三者间的平衡能控制从烘干道出来时胶水被烘干的程度。根据胶水被烘干的程度配合调节复合辊的压力和温度。如要胶水被全部烘干时复合辊的温度在不烫伤膜的情况下越高越好，复合辊的压力越大越好，这样复出成品的粘接力较高。如要胶水被烘干至7—9成干左右，复合辊的温度宜降至50度以下，压力以不挤出为宜。