铸铁平板精加工工序要求用较高精度的机床加工

精加工工序要求用较高精度的机床加工：

      合理地选用设备。铸铁平板的粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以，铸铁平板的粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，铸铁平板的精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

      在机械加工工艺路线中，常安排有铸铁平板热时效处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善铸铁平板的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高铸铁平板的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后，铸铁平板有较大的变形，还须安排最终加工工序(精磨)。

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      为了保证铸铁平板的加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为铸铁平板粗加工时，切削量大，铸铁平板所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，铸铁平板内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的铸铁平板精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于加工精度要求高的铸铁平板。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除铸铁平板的加工应力。。