控制系统在化工自动化系统中的应用。PLC控制系统的功能主要由两部分所组成，一个是实现对数据的采集，另一个是实现在化工自动化过程中对工艺流程的控制。数据的采集功能主要是为了在自动化的控制系统中按照要求实现其对模数的精度的转换。
这个功能还可以对曲线、图表以及文字等各种不同形式进行采集并加以处理，实现不同的工艺流程的生产，在人机界面显示出相应的数据画面，帮助相关人员对信息的及时监控。工艺流程的控制方面，主要是由PLC系统中的可选组级和单项控制进行结合，以实现对独立运行的各个组级的管控。生产运行的过程中发生设备故障或其他不满足条件，相应的生产程序立即中断，提高了生产的安全性，同时相应的故障发生的原因也会适时地显示在控制屏幕上，故障代码可发送至维护人员手机上，实现系统集成商远程监控，及时解决故障，减小生产损失。
PLC控制系统硬件主要是由输入/出模块、存储器、电源模块、通讯模块以及中央处理器CPU等构成。其顺序控制目的主要体现在其对于开关的有效的控制。PLC控制系统能够大量地运用在诸如化工工艺的单机以及多机群这些模块，并且对生产中产生的流量、温度、液位以及压力方面进行有效的控制。PLC控制系统在化工自动化生产系统中主要是通过开关量进行控制，也能对温度、液位、压力、流量等模拟量进行控制，从而实现了生产过程中的自动化。PLC能够进行有效逻辑控制，同时也能对整个生产的过程中的流量、温度、物位、压力等进行有效的控制。从而，使得生产效率和控制精度都得到了大幅提高，有效地降低原材料的消耗，降低能源消耗，减少劳动者人力操作，也就相应地延长了设备的使用期限。
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