浅析江苏水性封口胶在糊盒加工中的应用与发展

     是糊盒加工中必不可少的耗材之一，直接影响糊盒质量的好坏。受到绿色浪潮的推动，水性封口胶目前已经基本替代溶剂型封口胶而广泛应用到了糊盒过程中，与此同时，在应用的过程中也反映出一些需要注意和解决的问题。

      黏度、黏结强度、干燥速度、初黏性、持黏性、耐高温性、耐低温性、耐水性等都是水性封口胶的重要技术指标。不过，要想保证水性封口胶的每项技术指标都优异是很难的，如初黏性与持黏性、耐低温性与耐高温性都是难以同时满足的，而只能达到相对平衡。这就要求封口胶生产商在水性封口胶的开发过程中，一方面要针对不同的黏结界面开发出不同类型的水性封口胶，另一方面还要针对不同的技术指标，开发出某种或某几种技术指标突出的。对于纸盒包装企业而言，正确选择和使用适合其产品需求的水性封口胶极其关键。 
     首先，应根据黏结界面的不同，选择不同类型的水性封口胶，一种水性封口胶通常只能适合某种或某一类特定的黏结界面，如膜/纸界面必须选择纸塑水性封口胶，UV上光/纸界面必须选择UV水性封口胶，水性上光/纸、磨光/纸、纸/纸界面则必须选择相应的水性封口胶。选择了合适的水性封口胶之后，还需要根据界面特性进行相应的工艺处理和调整，如膜/纸界面一般需要经过单电晕处理，未处理界面的极性会直接影响水性封口胶的黏结质量，有时还需要对极性太差的未处理界面进行等离子处理或留边处理；不同类型的UV光油与纸的结合牢度不同，需要对结合牢度较差的UV上光界面进行打磨处理。特别是对于覆膜界面，黏结后应尽量再重压一段时间。 
      其次，应根据糊盒工艺要求以及商品存放和流通中的环境条件来选择合适的水性封口胶。例如，糊盒主要包括手工糊盒和自动糊盒两种方式，这两种方式对水性封口胶的要求不同，手工糊盒要求水性封口胶的黏度较低，以便于刷胶，且干燥速度要适中；自动糊盒则要求水性封口胶的黏度较高，干燥速度要快，如由于药盒的糊盒速度较快，通常要求所用的水性封口胶有较高的固含量和较快的干燥速度。此外，车间环境温湿度、清洁度等因素同样会影响水性封口胶的黏结质量，而且不同类型的产品对水性封口胶的黏度要求也不同，如冷冻食品包装盒所用的水性封口胶要求耐低温性要好。 
      另外，在应用水性封口胶的过程中我们发现，水性封口胶一般由聚合物乳液、增黏树脂和助剂组成，而且目前水性封口胶生产商多以复配方式为主，在选择聚合物乳液时经常遇到可供选择的专门用于江苏水性封口胶的乳液种类少、性能也很难达到使用标准的情况，而且聚合物乳液的选择、增黏树脂的乳化和黏度的调整都是较为复杂的过程，对操作人员的技术水平和经验要求非常高，这些因素都在一定程度上影响了水性封口胶的发展。。