胶带行业的生产技术贵州双面胶带生产批发为你分享

胶带行业的生产技术为你分享
    “以科学方式为产品研制开发的基础，结合现实的生产技术措施需求为生产加工的条件”是高科技、高效益胶粘带产品研发，与加工制造的基本条件。对于产品的研制开发基础，在这里所强调的科学方式并非单独对设备仪器的先进化要求，以求得精密稳定的产品质最，然而对技术措施与技术人员的素质观念科学化才是产品研发制造最主要的技术关键。
    针对BOPP包装胶粘带高透明度与白度的质量维护措施，前者(指透明度)应该注重涂布工艺对高速、高温交联措施来强化产品的质量，同时还能够提高生产效率。后者(指白度)为丙烯酸酯乳液的反应聚合技术工艺对转化率的加强，若是配方工艺中内含醋酸乙烯单体者，应适当的提高反应搅拌速度（10～15％)，以加强单体的聚合转化率及残余单体处理措施，而并非强制性的凋白块添加以求白度的维护。
    在面对石化产品成本高涨的现代环境中，丙烯酸各类单体成本已经暴涨80～100％以上，创历史最高点，已严重地影响到胶粘带业的生产成本与发展，特别是针对日产30～100吨乳液型丙烯酸系列胶粘剂的厂家影响最大(每月多增成本为700～2400万元人民币)，从而引起业界积极在各类产品的生产中，为谋求成本的节制或压缩，而纷纷采取醋酸乙烯单体在丙烯酸系列胶粘剂的改性与应用。
    这种技术措施固然具备优越的成本结构设想，但由于醋酸乙烯属于硬单体，在反应聚合中容易出现凝胶、异味(臭味)或黄变等瑕疵。为克服以上技术障碍，若是适量地采用丙烯酸辛酯的调节与丙烯酸羟乙酯(官能单体)的交联作用，相信对醋酸乙烯单体改性的乳液型BOPP胶粘剂与商标纸系列压敏胶粘剂的制备工艺有很大的协助，同时起到节约成本1500～2000元／吨。
    至于特种胶粘带与耐高温系列胶粘带产品技术在国内的发展情况与存在的技术障碍，最主要是受限制于介质的应用、介质表面处理和耐高温系列胶粘剂的配方研制技术难以突破，而导致近300亿的产品市场几乎80％处于拱手给外资企业或进口产品，如玻璃微珠反光膜胶粘带、无介质双面胶粘带、单双面泡棉胶粘带(电子元件、通讯设备与汽车工业专用)、丙烯酸发泡双面胶粘带、玻璃纤维布胶粘带、醋酸纤维布胶粘带、耐高温皱纹纸胶粘带、聚酰亚胺胶粘带、印刷电路版复合等胶粘带产品“几乎属于国内空白”的产品。
    此时此刻，应当运用网络优势全面搜寻各类特种介质(如特殊薄膜、皱纹纸、醋酸纤维布、丙烯酸发泡体、电子交联泡棉、导电布、绝缘金属箔)的供应渠道或厂家，从而谨慎地分析与实验。介质的表面处理技术工艺，应该属于填缝或底胶处理工艺，循序渐进地再施以适应性的填缝剂、底胶、离型剂或复合胶粘剂进行介质处理措施。最后，根据产品“粘着性或特性”指标的需求，筛选制各符合条件的胶粘剂，以进行排列组合成为特种胶粘带或耐高温系列胶粘带产品。
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