谈论写真材料的生产工序，写真材料主要有：相纸、PP背胶、透明背胶、弱溶剂背胶、灯片、PVC硬片等。
写真材料的生产主要有五道工序：涂层、离型、贴合、分切、包装。
不需要背胶的产品只需经过涂层、分切、包装即可，背胶产品需要进行这五道工序，其中涂层和离型工序在不同的车间可以同时进行。
1、涂层工序
1)主机车间：原材料→→高压电打电晕→→上胶水→→烘箱烘干→→高压电打电晕→→涂布涂层（涂料分为高光面、哑面、光面、透明片用、防水等种类）
2）高压电作用：增加材料表面的粗糙度，，有利于材料和胶水、胶水与涂层的粘合。
3）主要检验项目：涂层牢度和吸墨性。涂层脱落可能由于电晕没开而引起；晕墨可能由于涂层未烘干，残留了水分或是受潮引起；不吸墨可能是涂层太薄。
4）pp纸、相纸等不需要背胶就可以直接进行分切，包装入库。背胶产品还要经过离型和背胶两道工序。
2、离型工序
PET薄膜上硅，上胶水，硅起到离型作用。，胶水一般固含量50%（50%的溶剂+50%的胶干基），经过烘箱挥发50%。溶剂中含有汽油，主要起稀释作用，经烘箱后会挥发。如果客户反映底纸撕不开，可能是由于上硅程序出了问题，硅少了或是烘干程度不够都会影响离型效果。（PET耐高温，离型烘箱温度一般为100度左右）
3、贴合工序
将一工序做出的半成品的背面（没涂层的一面）经过高压电打电晕，与二工序的离型PET进行贴合，贴合后胶水转移到材料上。
4、分切工序
按用户写真要求，分切相应的长度，检出成品中的次品，废品。
5、包装工序
按标准包装、上堵头、装箱、封箱、贴标签。