1．硬度和红硬性(热稳定性)
硬度是购重要性能指标。模具在工作中应能在压应力的作用下，保持其形状和尺寸不会迅速发生变化。因此，经过热处理后的模具应具有足够高的硬度，如冷作摸具一般硬度在HRC60以上，而热作摸具硬度可适当降低，一般在HRC42~50范围内。
2．耐磨性
在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具在这种条件下仍能保持其尺寸及形状不变，持久耐用。模具在工作时主要是遭受滑动摩擦，其磨损情况很复杂，模具的耐磨性不仅取决于钢的成分、组织和性能，而且与工作温度、载荷(压力)状态，润滑介质等有较大的关系。提高钢的硬度、有利于提高钢的耐磨性，但到了一定硬度值之后，再提高硬度对提高耐磨性所起的作用就不显著了。
3．强度和韧性
模具在工作中承受最大负荷以及冲击、震动、扭转和弯曲等复杂应力。重负荷助模具往往由于强度不够、韧性不足，造成模具边缘或局部断裂而提前损坏。因此，使模具钢保持足够的强度和韧性，有利于延长模具寿命。但是，钢的晶粒度和钢中碳化物的数量、大小及分布情况以及残余奥氏体量等，均对钢的强度和韧性有很大的影响。例如，随着钢中晶粒的长大和碳化物分布不均匀度的增加，钢的强度下降，而对韧性的影响则更为明显。实践表明，根据使用条件和性能要求，合理地选模具钢的化学成分、组织状态及热处理工艺，能够得到足够高的强度和韧性的最佳配合。
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