安装机械密封需满足的条件。为使安装后的密封能够达到密封效果，在安装前应对离心泵进行以下检查：
(1)轴与密封腔的垂直度、同轴度，如表1所示。
表1 轴与密封腔的允许垂直度、同轴度 mm
轴径
20~50
50~80
80~120
垂直度
≤0.05
≤0.05~0.06
≤0.08
同轴度
≤0.20～0.25
(2)轴的径向跳动与轴向窜动轴的径向跳动量应不大于0.03～0.05mm，轴向窜动因设备的不同而不同，需要在实际中检测。以IH离心泵为例，化工泵的理想工作状况为轴上的叶轮刚好处于泵涡壳流道的中心，轴在轴向通常是非固定的，即沿轴向有一定的窜动量。在安装时，测量轴的窜动量方法是将叶轮安装在轴上，并装配到泵涡壳中，拉动轴使得叶轮沿轴向分别靠向泵涡壳的前后两侧，这时在轴上会得到轴向两位置的偏差，这个位置偏差就为轴的窜动，此泵轴的窜动量为6~8mm。轴的轴向窜动量对于机械密封压缩量的确定尤为重要，如在确定压缩量时未能考虑此窜动量，将造成动、静环密封面摩擦力过大，破坏液膜阻力，导致磨损过大，密封寿命降低。前述的泵密封曾在一周内更换了五套的原因就是如此。
(3)摩擦副环平面度的检验密封环平面度的检验方法有研点法、光干涉法及卡尺法。通常在实际安装中使用的是简易的卡尺法，即将卡尺、钢板尺或刀口尺放在工件表面，置于光亮下或背侧照以手电光，通过观察光亮的情况来分析尺与工件表面间的间隙是否均匀，以此判断工件的平面度状况。
(4)辅助密封圈的检查
机械密封的辅助密封圈常用的有橡胶“O”形圈及聚四氟乙烯“V”形圈。对于前者，为保证密封性能，安装在动环或静环上的橡胶“0”形圈必须保证有一定的压缩量，见图2(a) ，一般取6％～10％。而对于聚四氟乙烯“V”形圈，它由两侧密封唇进行密封，属自封式密封，其介质压力越高，密封性能越好。同理，为使其在低压也具有良好的密封性能，“V”型圈的内径必须比轴径小，外径则比安装尺寸大。它可与支撑环一起安装，以使“V”型圈两侧密封唇紧贴密封表面，如图2(b)所示，内径比轴径尺寸小0.2～0.3mm，外径比安装尺寸大0.2～0.3mm。通常，“V”型圈为3～4个圈叠加安装，要保证各个“V”型圈之间存在一定的间隙e，圈与圈之间不能压实，否则将失去自封效果。同时，注意安装方向，应使“V”型圈的“V”形口均朝向介质一侧。
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