介质粉厂应加强化验管理，根据分选工艺及分选设备的要求制备加重质，如粒度达不到要求，应增加磨矿环节。磁铁矿粉的磁性物含量越高，加重质回收再利用的数量也越大，介质消耗量越小，生产费用可大大降低。
洗煤用的重介质粉是一种具有某种密度的介质，我们关心的是介质的密度与稳定性。比介质密度大的煤矸石或中煤下沉，精煤浮在介质上面，从而分离开矸石与精煤。重介质粉的具体作用就是用来调配这种悬浮液密度的物品。
公司生产车间设备齐全，采用先进的分级、精磨、旋流、磁选、干燥等工艺，生产出不同力度等级的重介质，供广大客户需求。公司的生产能力为年产“选煤用磁铁矿粉”6万吨，平均月产5000吨，由于配备了陶瓷过滤机，可以冬季生产重介质粉。
重介质粉品质不好，-325的太多，或者密度不够，或者强度太低。解决：严格检测重介质进货质量
介质粉厂家重介质选煤法是目前国际国内最先进的选煤方法之一。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行。分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行
介质粉厂磁铁矿粉的密度：磁铁矿粉的密度主要影响悬浮液的密度，而悬浮液的密度影响洗煤工艺系统洗出煤的质量。因此应注重选用磁铁矿粉的密度。通常是用密度瓶来测量磁铁矿粉密度。密度瓶是一个球形玻璃瓶带有磨口毛细管塞，容量为50ml。
重力选矿是依据矿物密度差异使轻重不同的矿粒实现分离的选矿方法。 不同密度的矿粒在介质中有不同的运动速度与运动方向，介质的密度越大，所产生的浮力和对矿粒运动的阻力也越大，矿粒运动速度降低，运动时间延长，有利于矿粒按密度差异分选。 重介质密度＞水的密度＞空气密度
介质粉厂磁铁矿粉选煤用介质是一种磁铁矿粉，其组成包括磁铁矿、赤铁矿和黄铁矿等。不同产地、不同化学成分和磁铁矿粉，其物理性质也不同。选煤厂对磁铁矿粉的密度、粒度、磁性物含量有着较高的要求。
介质粉厂重介质选矿药剂说成是浮选药剂有点片面,因为除了浮选药剂外比方说重介质选矿中的加重质也可以叫做是重介质选矿药剂的一种
洗煤用重介质粉使用时注意细节可帮助减低生产费用，技术在选煤厂中损失不大，但媒介消费非常高，原因可能是由于磁性矿物粉质量没有达到标准。因为增加的粒度的质量好，致密介质密度更加稳定，在稳定的重介质粉煤泥量也相应减少，增加质量粒度变，沉重的悬浮稳定性，必须增加以满足泥质含量的稳定性的要求，导致中筛和分离器效 率下降，增加质量损失明显增加。
介质粉厂最新的磁铁矿选矿设备工艺，具体涉及一种包括矿石破碎筛分、磨 矿分级、脱磷剂处理与浮法选矿、矿粉分级的高磷铁矿选矿设备工艺，并经过两级浮选达到脱磷除硅的目的，再联合运用螺旋溜槽和摇床进行矿粉的粗选、精选、扫选，从而提高铁品位和降低元素磷、 硅的含量
磁铁矿粉的作用效果相信我们不多说大家肯定也会有所了解，产品是本公司多年来一直研究的主打产品，我们的产品质量优异，性能稳定，是矿用发展与建材市场的有力技术支持。
介质粉厂不管用重介质什么方法洗煤，中煤中总会有精煤，只要不超过指标要求就算正常，如超标，可能的原因有，密度低、压力低、原煤难洗、旋流器磨损等原因，可逐一排查
1.安全基础管理工作到位情况； 2.工作环境的不安全因素； 3.员工的安全行为； 4.重介质洗煤设备的安全状况等；
目前国内各煤矿选煤厂普遍采用重介进行选煤,而磁铁矿粉由于易回收被大多数选煤厂选定应用。“过去,各矿选煤厂外购的重介质粉质量不稳定,质量差时,只好多添加重介质粉来保证洗选效果,增加了精煤的生产成本。”重介质粉的质量标准要求各异,价格差别也很大。
介质粉厂洗煤工艺的目标是通过洗煤最大程度地减少原煤中的灰分、硫分，并且减少对自然环境的污染，提高煤炭品质。
洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力运送后产出的煤泥,这种煤泥有的比原煤质量都好,数量少时常常掺到制品煤中。 浮选出来的尾煤，这种煤泥通常都被作为肥料处置，得不到很好的运用。
有的选煤厂存在介质技术损失并不大、但介耗却很高的情况，原因可能是由于磁铁矿粉质量没有达到要求
选煤方法是制定选煤工艺流程的核心问题。选煤方法的确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求，煤的种类、粒度、地区水资源条件、能够获取的设备技术水平以及技术经济上等因素。
按分选条件不同，重介质选可分为在重力场中分选和在离心力场中分选2大类。前者主要用于选块煤（大于是13mm），在重个质分选机内实与分选，后者多用于分选末，用重介质旋流器实现分选。