非标刀具定制陶瓷刀具对被加工零件的要求 虽然陶瓷刀具对大多数铸、锻件不退火就能进行毛坯拨荒加工，但硬铸件毛坯上的严重夹砂和砂眼将会引起许多不必要的打刀，添加了陶瓷刀具的耗费。假如能在切削加工前对毛坯进行恰当的处理，如切削前先用手砂轮对缺点部分进行清理、修改，就会得到比较好的效果。
非标刀具定制切削中难加工材料刀具形状 在切削难加工材料时，刀具形状的佳化可充分发挥刀具材料的性能。选择与难加工材料特点相适应的前角、后角、切入角等刀具几何形状和对刃尖进行适当处理，对提高切削精度和延长刀具寿命有很大的影响，因此，在刀具形状方面决不能掉以轻心。
非标刀具定制PM新技术-生坯切削加工 粉末冶金零件的生坯切削加工技术，是一项较新的粉末冶金工艺技术，目前只有在粉末冶金行业顶端的几个知名粉末冶金零件企业可以成熟应用。所谓生坯切削加工技术其实就是在烧结之前对粉末冶金零件进行切削加工。
非标刀具定制高速切削技术加工模具的优势 高速切削技术用于加工模具的优势主要体现在： (1)大大提高了加工效率，不仅机床转速高、进给快，而且粗精加工可以一次完成，极大地提高了生产效率，再结合数控技术，模具的制造周期可缩短约40%。
非标刀具定制微量润滑的润滑方式有几种？ 微量润滑技术主要包括气雾外部润滑和气雾内部冷却两种方式： 1.气雾外部润滑方式 将切削液送入高压喷射系统并与气体混合雾化，然后通过一个或多头喷嘴将雾滴尺寸达毫米、微米级的气雾喷射到加工刀具表面，对刀具进行冷却和润滑。
非标刀具定制水蒸气冷却切削技术的特点 水蒸气冷却切削是将过热水蒸气喷射到切削区以达到冷却润滑的一种切削方法。它的切削系统由水蒸气发生装置、水蒸气传输与控制系统和机床系统组成。研究表明，水蒸气冷却切削可以减小切削力和工件表面粗糙度值，明显降低切削温度，生成的切屑更规则合理，润滑性有所提高。
非标刀具定制微切削加工在医疗器件制造业的刀具选择 许多医疗器件的一个共同特点是其螺纹廓形复杂多变，且对尺寸精度要求很高。加工接骨螺钉遇到的挑战往往在于其大长径比。这种螺钉的长度远远大于其直径，使其加工更为困难，因为在加工过程中螺钉很容易弯曲。此外，现在很多接骨螺钉要求采用更大的螺旋角，用单刃螺纹刀具进行加工难度更大。
非标刀具定制加工功率的应战 时代在变，日益增长的功率竞赛 要求有越来越高效的加工办法。高进给铣削是保持公司处于领先地位 的要害。 高进给铣削实际上是一个为高 金属切削率开发的粗加工办法，用以进步生率和节约加工时刻。把较浅的切削深度（不超过 2mm）和大的 切削圆弧半径或者小的主偏角相结 合，将切削力的方向朝着轴向的机床主轴。
非标刀具定制螺纹旋风铣操作的安全性和刀具夹持 螺纹旋风铣时，操作安全性和刀具夹持对于确保更高的加工性能也同样至关重要。刀具精度决定了刀片定位、刀片磨制的质量以及每次正确定位刀片时的便利性和可靠性。新开发的用于螺纹旋风铣刀具的刀片夹紧概念改进了切削刃的定位精度和加工安全性，并且使得在机床上换刀变得更轻松快捷。
非标刀具定制丝锥的特点 直槽丝锥，其一般用于碳素钢、合金钢及非铁金属加工。其特点是通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。其刃部强度好，修磨容易，加工时切削扭矩较大，断屑、排屑能力较差；切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
非标刀具定制涂层刀具的分类 根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物理气相沉积(PVD)涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右。涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法，沉积温度在500℃左右；
非标刀具定制烧结进程中影响缩短的要素有哪些？ 在正常的加热速度（每分钟几度）下，烧结体的缩短进程按照上述三个缩短阶段发生正常缩短，假如加热速度太快，则最高缩短速度阶段会移向更高的温度规模，乃至移向烧结体呈现液相的温度，已发现，在较大的加速度下烧结的合金中有很多的粗孔和气泡，一般由于液相呈现以后关闭了气体的排出通道所致，因此过大的加热速度对获得彻底细密的烧结体是晦气的。
非标刀具定制超硬刀具的刀片形状及几许参数 刀片形状及几许参数的合理确认对充分发挥刀具切削性能是至关重要的。按刀具强度而言，各种刀片形状的刀尖强度从高到低依次为：圆形、100°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。刀片资料选定后，应选用强度尽可能高的刀片形状。
非标刀具定制硬质合金刀具的应用 YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金(如YG3X、YG6X)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。
非标刀具定制金刚石刀具切削的优点 （1）平面镜的外表粗糙度可达Ry5µm，曲面镜的外表粗糙度可达Ry10µm，形状精度可达30µm，并且没有塌边现象。 （2）用SPDT加工的外表对光线的反射率很高，例如对波长λ为10.6µm的激光，经SPDT切削加工的去氧铜外表的反射率为99～99.4%。在去氧铜外表镀金、银、铜层，经SPDT切削加工后．外表的反射率为96.7～99.3%。
非标刀具定制高速切削刀具不平衡表现在哪些方面？ ①在刀具材料结晶、热加工冷加工过程中出现金相缺陷(夹砂、裂纹、气孔等)，从而使刀具质量不均匀引起不平衡，并降低结构强度;
非标刀具定制数控车削螺纹与一般车床车螺纹的区别 在螺纹车削过程中，经常会因螺纹刀具磨损，崩刀而需重新装刀对刀，装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度，特别是螺纹的修复车削，需二次装夹二次对刀，限制了数控车床加工螺纹的加工功率，螺纹精度要求较高时，如梯形螺纹还需两旁边面进行精加工，需先粗加工后换精车刀进行精加工，假如不能很好地解决加工过程中的装刀对刀问题，数控车削螺纹将不能得到很好的应用。
非标刀具定制PCD刀具的切开 PCD刀具(尤其是各种高精度、非标准的复合PCD刀具)需要在数控五轴联动慢走丝线切开机床上进行切开加工(见图8)。例如，用德国VOLLMER公司的QWD系列电火花机床(如QWD760)，可对各种曲线切削刃PCD刀具进行线切开加工
非标刀具定制PCD刀具刃磨工艺关键 （1）主轴精度要好, 一般砂轮端面跳动应≤0.02mm 。砂轮端面跳动过大, 磨削时砂轮断续冲击切削刃, 容易使切削刃发作崩口, 难以获得高精度切削刃; （2）砂轮应具有杰出的动平衡。砂轮的不平衡将导致机床的振荡, 从而影响被加工刀具的刃口质量和加工精度;
非标刀具定制高速干切削刀具涂层 选用高速干切削，若仅仅运用现在已有热稳定性好刀具资料优化刀具几许形状，仍未能到达很好作用。因而，选用刀面上涂覆隔热性好硬涂层具有固体光滑功能软涂层，使刀具能接受更高切削温度。