非标刀具定制刀工模型检查和简化 刀工模型的全称是刀具和工件的几何模型，这是切削仿真的第一步，也是非常重要的一步。很多问题都是由于刀工模型的问题而产生的，尤其是刀具模型，比如显示增量步过多，需要打开双精度提示；或者job那里很久也不出现一帧等。这些都很有可能是刀具模型有问题，比如钻头或铣刀的刀刃。
非标刀具定制切削仿真刀工模型 刀工模型是切削仿真最基础也是最重要的载体文件，其它一切要素都必须与刀工模型密切相关，材料参数、网格类型、边界条件以及工艺参数的设置都是建立在良好的刀工模型基础上的。那么，何为良好的刀工模型，同时刀工模型不当会对切削仿真过程造成怎样的影响呢？
非标刀具定制切削仿真理论维度分析 主要包括本构理论、切削理论、力学理论和有限元理论。 1）本构理论主要包括：弹塑性材料本构、硬脆材料本构和复合材料本构，与此对应的是常见的航空材料如钛合金、铝合金等弹塑性材料，碳化硅、氧化铝等硬脆材料以及碳纤维和铝基碳化硅等复合材料。
非标刀具定制切削温度及其影响因素 切削温度一般是指切屑、工件与刀具接触区域的平均溢度.切削温度的高低，除了用仪器测定外，还可以通过观察切屑的颜色大致估计出来。当切削碳钢时，切屑呈银白色和淡黄色，表示切削温度较低，切屑呈紫色或深蓝色，则说明切削温度很高.
非标刀具定制扎刀或顶弯工件 扎刀或顶弯工件的原因：车刀刀尖低于工件（机床）中心；车刀前角太大，中滑板丝杠空隙较大；工件刚性差，而切削用量挑选太大。
非标刀具定制高速钢梯形螺纹车刀要怎样磨? 螺纹车削主要多着手，多跟老师傅学，这样才能前进的快。 螺纹是在圆柱或圆锥外表上，沿着螺旋线所构成的具有规定牙型的接连凸起。螺纹在各种机器中运用十分广泛，如在车床方刀架上用4个螺钉完成对车刀的装夹，在车床丝杠与开合螺母之间运用螺纹传递动力。
非标刀具定制钻小中心孔时防止折断的办法 在车床上钻直径小于1.5mm的中心孔时，中心钻极易折断。除钻时小心和勤排屑外，就是钻孔时，不要锁紧尾座，让尾座的自重与机床导轨的摩擦力来进行钻孔。当钻削的阻力过大时，尾座会自行后退，而保护了中心钻。
非标刀具定制刀具平衡应采取哪些措施？ 在整个切削过程中，为达到刀具平衡牵涉到的典型步骤如下： - 测量刀具/刀柄组件的不平衡。 - 通过变更刀具、切削它以去除一些质量，或移动刀柄上的配重来降低不平衡。 - 经常必须重复这些步骤，包括再次检查刀具、再次精确调整，直到达到平衡。
非标刀具定制仿形铣削还是等高线切削？ 在型腔铣削中，保证顺铣刀具路径成功的最好方法是采用等高线铣削路径。铣刀外圆沿等高线铣削常常得到高生产率，这是因为在较大的刀具直径上，有更多的齿在切削。如果机床主轴的转速受到限制，等高线铣削将帮助保持切削速度和进给率。采用这种刀具路径，工作负载和方向的变化也小。
非标刀具定制选择模具钢具有决定性的因素？ 按照成形方法，可从AB两种基本材料类型中选择。 A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。
非标刀具定制不锈钢的加工特性 什么是不锈钢？ - 不锈钢是带有最少11–12%铬的合金材料。 - 碳含量通常很低 (低至最大0.01%)。 - 合金主要是Ni (镍)、Mo (钼) 和Ti (钛)。 - 在钢表面形成一层致密的Cr2O3，使其耐腐蚀。
非标刀具定制啮合弧度和切削温度对热量的影响 由于铣削过程的间歇性质，切削齿只在部分加工时间内产生热量。切削齿的切削时间百分比由铣刀的啮合弧决定，而啮合弧则受到径向切削深度和刀具直径的影响。
非标刀具定制建立切削仿真系统评价 无论高校还是企业、无论师生还是工程师都很关心一个核心的问题，那就是切削仿真到底好不好用。所以要想让该技术得到专业人士的认可，同时在产业得到应用和推广，就必须建立一个面向校企以及相关行业的宏观评价体系，在此基础上进行完善和扩充，进而形成切削仿真行业标准。该评价体系总体来说来主要包括以下三个部分：仿真质量评价、高校科研评价、企业研发评价。
非标刀具定制液压刀柄有哪些特点？ （1）液压刀柄具有极高的夹持回转精度（≤0.003mm）。在钻孔和铰孔加工中可以大大提高孔的尺寸精度并有效防止断刀；在铣削加工中则使多刃刀具各切削刃能够均匀地切入工件，从而改善切削状态，降低刀具磨损。实践表明，刀具使用寿命可以提高到原来的4倍左右。
非标刀具定制金刚石刀具有哪些种类？ ① 天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
非标刀具定制 拉刀的磨钝分析 拉刀在工作时，由于其齿升量很小（0.025~0.12毫米）,因此,每一刀齿在拉削中仅切下很薄的切屑。在这种情况下,由于切削中的塑性变形,已加工表面会紧紧地挤压着刀齿的后刀面,产生很大的径向压力。这种压力比拉削中切屑对刀齿前刀面的压力要大得多，并使拉刀与工件间发生很大的磨擦。因此拉刀的磨损主要发生在刀齿的后刀面上。
非标刀具定制需要专门订制的刀具要解决的问题 如对加工所需要的刀具进行加长，加端齿倒R，或者有特殊的锥角要求，柄部结构要求，刃长尺寸控制等等。这一类的刀具如果形状要求并不十分复杂的话，其实还是容易解决的，惟一需要注意的是非标刀具的加工是比较困难的，因此，使用方在能够满足加工使用的情况下，不应该过分的追求高精度。因为，高精度本身就意味着高成本和高风险，会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。
非标刀具定制硬质合金铣刀怎么保护？ 当硬质合金铣刀轴心线和工件边缘线重合或挨近工件的边缘线时，情况将很严重，操作人员应做好相关的设备保护作业： 1．检查机床的功率和刚度，以确保所需求的铣刀直径可以在机床上运用。 2．主轴上刀具的悬伸量尽或许到达最短，减小铣刀轴线与工件方位对冲击载荷的影响。
非标刀具定制铣刀端面切削刃的刃磨 ①别离刃磨每一个刃面的时分，以每一刃的尖为基准，以保存刃尖为准则，然后修磨前角（没有崩刃可以不磨）、后角、副后角（假设是大切削量需求较好的强度，建议修磨刀前面加大刀刃楔角）及刃倾角。
非标刀具定制典型产品介绍山高铰刀 （1）产品简介。Precimaster Plus铰刀（见图5-76）是一款可换刀头式的铰刀。其加工效率高，精度高并且使用简单。该款铰刀最适合高效率、低成本的大批量铰削生产。