非标刀具定制硬质合金烧结WC---Co合金的晶粒长大 一）WC晶粒长大机理 烧结后合金的均匀晶粒尺度（1~2u）大于混合料碳化物均匀晶粒尺度（0.5~1u或0.01~1u）的现象,叫晶粒长大。WC-Co合金中WC晶粒长大经过两个阶段进行。 1．集合再结晶
非标刀具定制超硬刀具的典型使用 硬态加工，以车代磨 因为PCBN刀具具有极高的硬度及红硬性，可使被加工的高硬度零件获得良好的外表粗糙度，所以选用PCBN刀具车削淬硬钢可完成“以车代磨”。使用实例如汽车、摩托车齿轮孔的加工，此类零件资料一般为20CrMnTi，渗碳淬火，外表硬度为60～62HRC，齿轮孔精度为IT6，外表粗糙度Ra≤0.8μm。
非标刀具定制切削难加工材料刀具形状 1.切削难加工材料时，刀具形状最佳化可充分发挥刀具材料功用。选择与难加工材料特色相习惯前角、后角、切入角等刀具几许形状对刃尖进行恰当处理，对前进切削精度延伸刀具寿数有很大影响，因此，刀具形状方面决不能漫不经心。但跟着高速铣削技术推广应用，近来已逐渐选用小切以减轻刀齿负荷，选用逆铣并前进进给速度。
非标刀具定制硬质合金烧结进程的分类和改变 烧结进程的分类方法很多，按烧结制品组元的多少能够分为单元系烧结和多元系烧结，如钨、钼条烧结属于单元系烧结，硬质合金绕结则属于多元系烧结。 按烧结时组元中相的状况分为固相烧结和液相烧结，如钨钼的烧结进程中不呈现液相，属于固相烧结，硬质合金制品在烧结进程中会呈现液相，属于液相烧结。
非标刀具定制怎样合理使用硬质合金丝锥？ 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金资料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和耐性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
非标刀具定制切削难加工资料的要素 （1）适当地操控刀具的切削力。切削力的方向和巨细直接影响刀具的使用寿命及工件（特别是薄壁件）的加工质量。切削参数对切削力的影响，山高推出的核算主切削力的Kienzle定律，横向为进给量或切深，纵向为切削力。
非标刀具定制端面车削 端面车削是指主切削刃对工件的端面进行切削加工。 1.车端面时注意事项 （1）一般常用的刀片有90度正方形刀片（S最初），80菱形刀片（C最初），80度凸三角形刀片（W最初），60度三角形刀片（T最初），55度菱形刀片（D最初），35度菱形刀片（V最初）。这些刀具形状基本覆盖了90%以上的常规车削刀片。 （2）车刀的刀尖应对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸台。
非标刀具定制气焊机安全留意事项 1、非指定人员及无证人员制止作业 2、至现场作业前先开具“明火作业申请单”并由担当主管承认后方可作业 3、焊接现场10m内不能有易燃易焊物品 4、每班运用前应查看焊机的绝缘是否无缺(包含电源线、焊接电缆线、焊钳)，裹露的带电部分要有防护罩
非标刀具定制进行刀具半径补偿时应注意的事项 1）刀具圆弧半径补偿模式的建立与取消程序段只能在G00或G01移动指令模式下才有效。 2）G41／G42不带参数，其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补偿值)由T指令指定。该刀尖圆弧半径补偿号与刀具偏置补偿号对应。 3）采用切线切入方式或法线切入方式建立或取消刀补。对于不便于沿工件轮廓线方向切向或法向切入切出时，可根据情况增加一个过渡圆弧的辅助程序段。
非标刀具定制数控机床对刀具材料的要求 较高的硬度和耐磨性 刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。
非标刀具定制孔加工刀具的种类 从实体材料上加工出孔或扩大已有孔的刀具称为孔加工刀具。如麻花 钻、中心钻、扁钻、深孔钻等可以在实体材料上（没有孔的情况下）加工出孔，而铰刀、扩孔钻、镗刀等则是在已有孔的实体材料上进行扩孔加工。
非标刀具定制发动机缸体、缸盖加工 发动机由缸体和缸盖两大部分组成，通过螺栓相互连接起来。材料主要有铸铁和铝合金。 缸体、缸盖上有大量的钻孔及螺纹的加工，随着生产厂家对加工效率提升及成本控制的不断要求，对刀具的性能提出了越来越高的要求。欧士机为了实现客户的梦想，推出了 一系列的高效率产品。
非标刀具定制铣刀直径的选用 铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
非标刀具定制钨钢铣刀端面切削刃刃磨技术 ①分别刃磨每一个刃面的时候，以每一刃的尖为基准，以保留刃尖为原则，然后修磨前角（没有崩刃可以不磨）、后角、副后角（如果是大切削量需要较好的强度，建议修磨刀前面加大刀刃楔角）及刃倾角。
非标刀具定制电火花螺纹加工 普通螺纹的加工一般使用加工中心或者攻丝设备和工具，有时也可以手工攻丝。但是某些特殊情况下，上述方法不易获取好的加工效果，比如因疏忽而导致在零件热处理之后需要加工螺纹，或者因为材料因素限制，比如需要在硬质合金工件上直接攻丝。这时候就需要考虑电火花的加工方式。
非标刀具定制铣刀产生磨损的原因，不看亏大了 造成铣刀磨损的原因比较复杂，但大体上或主要可以分成两类： 机械磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。 在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。
非标刀具定制精加工切削液的选用 精加工对工件表面粗糙度和加工精度要求较高，此时除了考虑刀具材质、工件材料、加工方式之外，还应考虑切削速度的变化，选用不同性能的金属切削液。
非标刀具定制螺纹磨削和螺纹研磨 主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精细螺纹。 螺纹磨削按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级，外表粗糙度为R1.25~0.08微米，砂轮修整较方便。
非标刀具定制切削液的作用 在切削过程中，合理地使用切削液，可以减小刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度、减小刀具磨损、提高已加工表面质量。 切削液进入切削区，可改善切削条件，提高工件加工质量和切削效率。与切削液有相似功效的还有某些气体和固体，如压缩空气、二硫化铝和石墨等。
非标刀具定制选择切削用量的途径 影响切削用量的因素很多，有工件材料、刀具材料、刀具几何参数、工艺类别、加工工序以及具体的使用条件，如机床、装夹、切削液等众多的因素，加上这些因素的不确定性及难以量化的特点，因此尚无一个方法来精确地算出切削用量。