非标刀具定制切削速度vc的选择 当刀具使用寿命T、背吃刀量ap与进给量f确定后，即可计算切削速度vc 选定的转速应根据机床说明书确定（取相近较低的转速n），最后再根据选定的转速来计算实际切削速度。 在生产中选择切削速度的一般原则是： （1）粗车时，ap和f 较大，故选择较低的vc；反之精车时选择较高的vc。 （2）工件材料强度、硬度高时，应选较低的vc。
非标刀具定制蜗轮滚刀的选用 蜗轮滚刀的选用从结构形式、滚刀外径、滚刀圆周齿数、滚刀的前角和后角等方面考虑。 （1）在满足刀体强度要求情况下，优先选用带孔套式蜗轮滚刀，否则选用整体连柄式蜗轮滚刀。 （2）蜗轮滚刀的外径比原蜗杆大，保证有径向间隙，且作为滚刀重磨后外径减少的补偿值。
非标刀具定制金属粒状切屑和崩碎切屑 1. 粒状切屑 又称单元切屑。切削塑性材料时，若整个剪切面上的切应力超过了材料断裂强度，所产生的裂纹贯穿切屑断面时，挤裂呈粒状切屑。采用小前角或负前角，以极低的切削速度和大的切削层公称厚度切削时，易形成这种切屑。形成粒状切屑时，切削力波动大，切削过程不平稳，已加工表面粗糙度值大。
非标刀具定制非渐开线齿轮滚刀 （一）非渐开线齿轮滚刀的特点 非渐开线齿轮滚刀按工作原理可分为展成滚刀和成型滚刀。其中展成滚刀加工非渐开线齿形工件的工作原理和加工渐开线齿轮的工作原理一样，滚刀的切齿过程相当于滚刀的基本蜗杆与工件的啮合过程。而成型滚刀是按成型原理加工的，用这种滚刀加工时，工件上不产生过渡曲线，因此齿底不允许有过渡曲线的工件常用成型滚刀加工。
非标刀具定制TSG数控工具系统特点及选用 数控工具系统是高柔性化的加工系统，刀具数量多，要求更换迅速。因此，刀辅具的标准化和系列化十分重要。发达国家对刀辅具的标准化和系列化都十分重视，不少国家不仅有国家的标准，而且一些大的公司也都制订了自己标准和系列。我国除了已制定的标准刀具系列外，还建立了TSG82数控工具系统。该数控工具系统是一个联系数控机床(含加工中心)的主轴与刀具辅助系统。
非标刀具定制HSK刀柄的应用-安装立铣刀 安装立铣刀、面铣刀和钻头等回转工具的HSK刀柄系统，以日本NT公司所制研HSK刀柄系统为例。在HSK刀柄前可根据加工需要，选取各种不同的夹紧装置，用强力夹紧刀柄可夹持各类立铣刀、钻头、铰刀；面铣刀刀柄可夹持面铣刀；筒夹式刀柄也可夹持立铣刀、镗刀、钻头等回转刀具；莫氏锥柄型刀柄可夹持带莫氏锥度的各类刀具；
非标刀具定制热缩刀柄的特点和应用实例 热缩刀柄的特点 ①均匀的夹持力使刀具的跳动非常小（≤0.003mm）。②夹紧力大。③结构紧凑对称、外形尺寸小，适合深腔加工。④能适应高速回转。⑤适用于精加工和粗加工。⑥刀具柄部与夹套之间完全牢固连接，切削液只能从冷却孔流向刀具。⑦热缩刀夹技术可以提高切削速度和进给量，同时改善加工表面的质量，使刀具和主轴寿命增加。
非标刀具定制减振刀具对机床系统要求 工件安装和机床稳定性是将振动减至最低需要仔细考虑的两项重要因素。应以最佳的方式固定工件，以承受加工过程中产生的切削力，机床状况会对切削振动产生巨大的影响。主轴轴承或进给机构过度磨损将导致不良的加工特性。采用设计和主偏角能够在工件最稳定的方向上产生切削力的概念，优化加工策略和方向，以尽可能实现最稳定的切削工况。
非标刀具定制铰刀的种类 机用铰刀可分为带柄机用铰刀（直径在φ 1～φ 20mm为直柄，直径在φ 10～φ 32mm为锥柄）、套式机用铰刀（直径为φ 25～φ 80mm）；按刀齿数可分为单齿铰刀和多齿铰刀；
非标刀具定制切槽铣刀的种类 （一）立铣刀 立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，一般工作时不能沿轴向进给，但当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。切削刃有双刃、三刃、四刃，直径φ 2〜φ 15mm，大量应用于切入式铣削、高精度沟槽加工等。
非标刀具定制铣刀片的选择 平面铣削时铣刀片制备的选择也是一种考虑因素。某些加工场合选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。 粗加工最好选用压制的刀片，这可使加工成本降低。压制刀的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，对于粗铣，耐冲击并能承受较大的背吃刀量和进给量。压制的刀片前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。
非标刀具定制面铣刀及其平面铣削分类 面铣刀分成2大类，第一类是以钎焊方式将硬质合金刀片固定在刀齿上，然后把刀齿安装在铣刀刀体上，这称为镶齿式面铣刀；第二类就是将硬质合金刀片直接安装在铣刀刀体上，然后用螺钉等固定，这称为可转位机夹式铣刀。面铣刀有轴向前角和径向前角两个前角，根据被加工对象的材料和切削条件来选择两个前角的方向，即正、负或零。
非标刀具定制不同型面加工时铣刀选用要点 （1）粗加工、半精加工不同型面加工时铣刀选用要点 1）粗加工较大的型面（平面，斜面等），应选用可转位刀片立铣刀、面铣刀、大进给高速铣刀。 2）粗加工、半精加工较小型面，应选用带圆刀片立铣刀，圆形刀片的圆弧半径大，刀片强度大。 3）粗加工、半精加工更小的型面，应选用可转位刀片球头立铣刀，刀片形状可选用柳叶形，切削力小，加工效率高。
非标刀具定制螺纹旋风铣刀的选用 在汽轮机行业，汽缸中分面螺孔的加工是加工技术中最困难的问题之一。传统加工方法一般使用开有沟槽的丝锥。由于不同尺寸的螺纹需使用不同尺寸的丝锥，因此丝锥加工具有制造成本高、生产效率低、工件表面粗糙度不易控制等局限性。
非标刀具定制仿形铣刀选用 1）仿形铣刀刀片的分类及选择。仿形铣刀主要有圆刀片的铣刀和球头铣刀。 2）刀体、刀片的选择。仿形铣刀刀体的选择可根据应用场合工况决定刀体选择。 3）加工阶段的选择。粗加工一般用圆刀片刀具，精加工使用整体硬质合金球头立铣刀，带可互换整体式硬质合金切削头的立铣刀。
非标刀具定制选择模具数控铣削用刀具 在模具数控加工中，铣削零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。
非标刀具定制刀具办理体系中的数据集能分类 (1)刀具根底数据。这部分的数据主要由刀具厂商供给，包括刀具、刀柄、配件的几许信息，以及依照材料分类引荐的根底切削用量，可由刀具制作商进行更新和保护。 (2)刀具物流数据。用户出产过程中刀具采购、库存、耗费的数据，由PLM和ERP体系进行办理和保护。
非标刀具定制钛——轻盈而结实 钛是一种很特别的金属，质地非常轻盈，却又非常坚韧和耐腐蚀，在常温下终身坚持本身的色调。钛的熔点与铂金相差不多，因此常用于航天.军工精密部件。加上电流和化学处理后，会发生不同的色彩。钛有优异的抗酸碱腐蚀性在“王水”中浸泡了几年的钛，依旧锃亮，光彩照人。若把钛加到不锈钢中，只加百分之一左右，就大大提高抗锈本领。
非标刀具定制基体资料对刀具磨损的影响 相同涂层工艺条件下，基体为YG3硬质合金的CVD-63金刚石涂层刀具切削功能较基体为YG6硬质合金的CVD-47金刚石涂层刀具更佳。表现为：切削进程平稳，切削温度低，工件外表粗糙度小，刀具运用寿命长。
非标刀具定制铸铁——活动性 下水道盖子作为咱们日常日子环境中不起眼的一部分，很少会有人留意它们。铸铁之所以会有如此很多而广泛的用处，首要是因为其超卓的活动性，以及它易于浇注成各种杂乱形态的特点。铸铁实际上是由多种元素组合的混合物的称号，它们包含碳、硅和铁。其中碳的含量越高，在浇注过程中其活动特性就越好。碳在这里以石墨和碳化铁两种方式呈现。