“吹塑法 ”和“流延法”工艺比较

薄膜出产领域中，“吹塑法”与“流延法”是较为常用的两种工艺，下面就这两种薄膜出产中最常用的出产工艺做一个简略的介绍与比较。

多层共挤吹塑法

这种出产工艺办法首要分为上吹风冷和下吹水冷两种办法。

上吹风冷

首要是由多台挤出机，多层叠加模头，多风口风环，IBC内冷体系，人字夹板，旋转牵引体系，下牵引体系以及收卷体系这几个首要部分组成。现在，进口机组以原德国巴登菲尔德，德国W&H，加拿大宾顿为主，国产机组中以广东金明为代表。整体上来剖析，现在中心的机械才能依然由国外公司操控，如广东金明的机组大部分中心部件依然需求国外的出产商供给。

下吹水冷

底子组件与上吹式相同，所不同的是在冷却办法，下吹以循环泠却水作为冷却的首要办法，各部件的规划方位与上吹有所不同，这种出产工艺在我国的PE和PP膜出产中比较常见。在多层共挤高阻隔性薄膜的出产中，依旧以上吹风冷式机组为主。不管用哪二种办法的机组，在外观形状上，都是以筒状膜为首要表现特征，在真空袋制袋方面，因为减少了二个热封边，在对包装内容物的维护上比流延膜有着十分大的优势。在拉伸强度方面比流延膜好。

多层共挤流延法

这种出产工艺首要是由多台挤出机，多流道分配器(俗称“集料器”)，T型模头，流延体系，水平牵引体系，振荡器，收卷体系组成。

这种出产工艺首要的特色在于，出产出来的薄膜制品外表光泽度好，平整度高，厚度公役小，力学延伸功能好，柔韧性好，透明度比吹塑法高。现在进口机组以原德国巴登菲尔德，德国W&H，意大利科林斯，奥地利兰精公司，原日本三菱重工为代表，国产机组以佛山仕诚为代表。相同，国产流延机组的出产办法与吹塑一样，首要的中心部件来自于国外供给商。现在此种出产工艺首要运用在国内的CPP职业，在七层共挤高阻隔性出产中也有少数的运用。

进口出产线中首要以广东中山祥富的七层和十一层机组与常州海企塑业的九层机组为代表。

这两种出产工艺在我国是最为常见的，因为吹塑工艺在产品平整度以及透明度方面不能与流延膜比较，可是其出产的高功率，设备投入低，低资料损耗量是流延工艺无法比拟的。

因此，在国外企业对吹塑工艺不足之处的改善上，进行了深化的研讨与开发，首要表现在(1)模头规划改善，选用了共同的平行多流道规划理念;(2)对挤出机放置的方位与角度上;(3)泠却体系的改善(以风环与内冷技能为主)(4)资料配方与结构规划这四个方面。经过实践证明，在薄膜的透明度，平整度，各层资料的厚薄均匀度上都到达或挨近流延法的水平。如果国内企业在高阻隔薄膜设备投入方面，2010年今后底子以吹膜为主。

吹塑法和流延法的比较

吹塑法和流延法是聚烯烃薄膜出产加工的两种首要出产工艺办法。吹塑法较早运用于薄膜的出产加工，因其出产工艺的局限性和产品无法战胜的缺点，二十世纪八十年代，一种更为先进的薄膜出产加工工――流延法逐渐发展起来，特别是选用多层共挤的技能，使流延法的薄膜出产加工工艺得以大范围的推行和运用，并以其高品质的产品特色逐渐运用于各种物品的高层次包装中，而吹塑法因为其固有的缺点，只能满足于一般中、低层次产品的包装。

一、出产工艺比较

1、流延法比吹塑法愈加合适运用于多层共挤的薄膜出产加工，特别当运用多种不同质料的资料进行共挤时，流延法的出产工艺参数更易于操控，加工设备的要害部分――模头的规划更能有用确保产品中各种资料散布的均匀性。而吹塑法的多层共挤模头技能难度更大，结构更为杂乱且技能尚不行老练。

2、流延法的加工设备中，模头至冷辊(成型至定型)的间隔一般为10～20mm，熔膜帘很短且在真空吸气罩、气刀及定边设备的协助下很快定型，产品质量好且安稳。而吹塑法因为熔膜有一个吹胀进程，并依托空气或水来冷却定型。产品的定型时刻过长且定型前的改变很大(一般吹胀4～7倍)。简单在熔膜阶段遭到外界和自身要素的影响，产品质量操控的难度十分大且安稳性差。

3、在质料的挑选上吹塑法和流延法也有较大差异，多层共挤时吹塑法要求尽量选用活动性挨近的资料来彼此调配，当资料活动性相差较大时，缺少相应措施进行调整，因此当选定了其间一种资料时，与其共挤的其他资料没有多大的挑选地步，这在很在程度上制约了多层共挤加工工艺优势在产品质量上的表现，而流延法的加工设备经过对分流道的调理能够很轻松处理吹塑法中简直无法处理的问题。

二、产品特色比较

1、吹塑法因有一个吹胀进程而导致产品的纵、横向的分子遭到不同程度的拉伸。产品的耐温度功能和热封功能都会遭到较大影响，当产品需求蒸煮消毒(如121℃蒸气)时，成型中被拉伸的分子链受热后会有显着的回缩现象，导致产品严峻变形，而且会大大降低热封衔接处的强度而导致漏袋现象。

2、流延法出产薄膜(又称未拉伸薄膜)时，分子摆放有序，产品冷却速度快，有利于进步产品的透明度、光泽度及厚薄均匀性，且产品质地较软、较韧;抗冲击功能、耐热及低温适应性均好于吹塑法。

3、流延法的出产功率极高，产品质量安稳性好。出产进程中的废料少，且较易完成在线收回边、废料，资料的利用率高。

4、流延法选用平模头，模头内设有特别停留槽，能确保资料活动时的均匀共同，而且经过模头的主动调理设备可主动操控模唇空隙的均匀性，操控精度十分高，较厚的薄膜可操控在±3%以下。而吹塑法选用的环形模头及多层叠加的模芯，对加工精度和装置精度要求十分高且特别难以操控，如果加工及合作精度有细小的差错，无法经过调理来补偿，因此产品的厚薄公役底子在±10%左右，关于200μm厚的薄膜而言也就意味着最薄处为180μm而最厚处可能为220μm，在焊封制袋时，模具的空隙和热封温度不管如何调整都难以确保最厚处和最薄处都能到达有必要的封合强度。漏袋现象在所难免，成品率天然很低。

5、关于熔体强度较低的资料，需选用下吹法、水冷定型。水份烘干不完全或电晕层选料不妥都会导致电晕处理作用差或电晕衰减严峻。影响印刷的油墨粘接牢度而导致脱色。流延法选用钢制铸片辊(内通冷却水)对薄膜冷却定型，水分不与薄膜直接触摸。

6、关于需蒸煮(121℃蒸气灭菌)的薄膜，不管流延法仍是吹塑法都有必要选用耐蒸煮级的原资料。非蒸煮级的资料蒸煮后会导致薄膜变硬、变脆及发生白化现象。既影响薄膜的外观又会导致袋子的耐冲击性和抗压力严峻下降，无法到达检测规范和运用要求。

7、在塑料成型加工进程中，因为受热分化或低分子淅出物极易在口模处发生残留物的堆积。流延法能够很简单地铲除而吹塑法膜泡内的残留物只能停机铲除。不及时铲除极易夹带在膜中，形成内容物中杂质含量超支或在薄膜外表发生显着的划痕。因为吹塑法自身产值低、开车糟蹋大，如频频开、泊车单位出产成本大幅度上升。

三、出资费用比较

1、因为吹塑法一次性出资少，厂房占地面积小，设备廉价，出资小见效快(设备加工周期短、装置调试期短、辅佐设备及设备少、要求低)。而流延法的设备、厂房及设备一次性出资十分大，是吹塑法的5至10倍。因此现在吹塑法的运用较流延法显得更多。

2、因为吹塑法受工艺条件约束导致产品质量差、产值小、单位出产成本高，虽经不断改善和完善，仍难以替代流延法。这就是现在食品包装基材膜中流延膜的产值远远高于吹塑薄膜的最底子的原因。

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