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 此前媒体曾多次报道过的，饮料瓶螺旋部位出现霉变、生虫的现象，广泛与这一工艺有或多或少的联络 ]

比较于瓶装饮料螺纹瓶盖自身设计所存在的二次污染风险（详见本报2月16日报道《饮料二次污染隐秘：螺纹瓶盖隐忧》），在饮料的出产、流通以及消费者习惯上，或许才是饮料安全更为脆弱的环节。

据《第一财经（微博)日报》记者查询，面对早已成为工作界广泛知晓“隐秘”的螺纹瓶盖风险，出产企业并没有剧烈的动力致力于处理此问题，国际通用的制作规范已成为企业拒绝改动的最大托言，担忧本钱前进则是直接要素之一。

而当饮料走出工厂，沿着饮料的流通链，关于饮料可能的二次污染而言，它也只是刚刚初步启航，无论是在清洁监管，或者是广告宣传，以及消费者自身知道，都不足以设起一道“防线”来阻遏二次污染的发生。

饮料出产线才智

春节前夕，正是饮料工作最为严峻兴隆的出产时期，本报记者前往以饮料成名的广东三水，在一家出名饮料出产企业的车间，出现在本报记者眼前的，是工人们在出产线上繁忙作业的场景。

“春节前，全部家庭都在收买供节日运用的食物，饮料也不破例，我们工厂现已初步加班加点地出产，现在出产的不只是是我们自己的产品，我们也在帮一些这儿没有树立工厂的饮料企业代加工产品。”该企业技术部一位负责人对本报记者说。

走进车间大门，一个漏斗式的设备上堆放着许多空饮料瓶，这就是大多数饮料企业饮料出产的第一个环节——洗瓶。

饮料瓶在这儿经过热水高温清洗消毒后，就会正式进入出产线。这样一条出产线1分钟能够灌装350瓶饮料，不过这还不是最好的设备，现在最快的出产线1分钟能够结束600瓶的灌装才干。

在上述人士的引导下，本报记者看到，经过消毒处理后的饮料瓶沿着传送线进入一间隔绝出来的饮料无菌灌装室。透过玻璃，整个灌装流程清晰可见。

安装在设备上的20多个“灌注腔”一同刺进现已就位的饮料瓶口，饮料被快速地灌注到瓶内，灌装结束后快速地进入下一个工艺环节。当饮料瓶脱离灌装室时，一瓶封好盖子的制品饮料现已完整地出现在面前。

在整个机械出产线上，仅有十几个工人在不同的作业区进行检测，整个出产流程都在快速有序地进行傍边。

在被问及此前现已有媒体报道过的饮料瓶口出现发霉物质的问题时，上述负责人认为，构成霉变的可能性有两种，一种是饮料出厂后因为运送和储藏办法不规范，导致污染物进入瓶口处的螺旋方位，而另一种可能性，就是在灌装过程中，因为饮料溢出并且没有在灌装后的瓶口清洗环节清洗洁净，导致这一部位的残留饮料霉变。

在这两种可能之中，灌装过程中的饮料溢出问题，则是饮料出产企业需求处理的关键。“在灌装过程中，会有必定比例的饮料瓶存在饮料溢出的现象，导致这种现象的原因，一个是因为快速灌装过程中，‘灌注腔’在拔出后会带出必定的液体。”该人士说。

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