影响塑料模压制件内应力的因素分析

型工艺条件不正确等，并针对不同情况给出了相应的解决办法。

模压工艺材材材材料料料料预预预预热热热热热固性塑料模压制件与热塑性注塑制品一样，在成型过程中不可避免地存在内应力。内应力的存在不仅会使制件在储存和使用过程中出现翘曲变形，甚至开裂，而且还会影响电性能、物理性能和力学性能。

我们通过对制件的成型作了认真分析，找出了影响模压制件内应力的主要因素，采取相应的措施就可以使制件的内应力尽可能减到最小，从而充分发挥材料的各项性能。

1影响塑料模压制件内应力的主要因素塑料模压制件的造型设计不合理、模具设计不合理、成型工艺条件不正确、液压机模板不平行等都会使制件内存在较大的内应力。影响模压制件内应力的因素很多，也很复杂，主要影响因素如所示。

制件结构材料模具设计尖角制件造型设计：料模压制件内应力：机械加工嵌件模压设备影响模压制件内应力的主要因素1.1造型设计1.1.1制件结构及几何形状制件结构及几何形状设计不当，面积较大而较薄或较长的制件以及几何形状或厚度过分不规则的制件，固化时收缩值不一，易产生收缩应力，从而使制件产生翘曲变形、裂纹，严重者甚至开裂。

所以设计塑料模压制件时应尽量使制件壁厚均匀，一般对易产生翘曲变形的制件，采取脱模后立即用冷却夹具夹紧并冷却，以防止翘曲变形111.制件壁厚的最小尺寸应满足以下几方面的要求：①具有足够的强度和刚度；）脱模时能经受脱模机构的冲击和震动；）装配时能承受紧固力。最小壁厚值随塑料品种牌号和制品大小不同而异，但壁厚也不是越大越好。壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料的成型来说加了模压时间，且易造成固化不完全，制品内外固化不均匀，而导致制品内应力，使制件易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷。

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