冲压件凹凸不平原因分析

压件冲裁进程中会由于不同的要素导致冲压产制品外表高低不平，所以在冲压的进程中要严格控制冲压成型进程。详细原因剖析如下：
1、冲压卷料在冲裁切断时外表留有毛刺或发生铁屑
2、冲压卷料在存放时或许冲压卷料在物流进程中外表有脏物
3、冲压模具在拉延筋时发生铁屑
4、冲压模具拉延模排气孔的位置规划不合理
5、冲压模具材切模规划不合理
6、冲压机械手设置不合理，导致片料在入模时发生磕碰
冲压件产制品的高低不平是因各种要素所导致，所以在出产进程中有必要严格控制出产流程
冲压原材卷料在出产前有必要进行相应的资料检测
冲压件出产前有必要对压力机（冲床）、模具等出产设备进行保养、整理
卷材进入冲压模具时运用送料时和整平机进行送料

出产进程中有必要运用气枪及时整理废料

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