厚壁高压如何做超声检测？厚壁高压无缝钢管的超声检测难度较大, 关键在于“国标”要求的局限性和工厂使用的实际要求有一定差距。本文就化厂合成氨装置中合成塔出口高压工艺管的超声检测, 探讨对厚壁高压无缝钢管各种缺陷的全方位寻查。该合成塔出口工艺管道的规格是:Φ325*47mm；材质为15CrMo。此种热轧厚壁无缝钢管容易出现的缺陷为:内、外壁裂纹、拆皱(亦为重皮)及内部的点、线状缺陷和分层缺陷等。
一、参照标准及试块
对上述缺陷的全面寻查, 我们综合和参照了以下四个标准及厚壁高压无缝钢管试块, 进行探伤。对原始制造缺陷的全面寻查及记录, 有助于以后对在役工艺管道产生的新缺陷的分析和处理。
我们参照的“标准”有:
GB 5777 无缝钢管超声波探伤方法
JB 1151 高压无缝钢管超声波探伤
JB 1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
ZBJ 74003 压力容器用钢板超声波探伤
制作和参用的试块有:切L=250mm 长一段该高压管, 内、外壁加工成I=40mm,h=1mm,a=60度的尖角槽,纵横、内、外各1种。
二：探头及仪器选用
2.5P,K探头两只,然后分别把有机玻璃锲块在厚壁高压无缝管试块上磨成纵横向探测用的园弧面。另准备一只2.5P，Φ20带软膜直探头一只（硬膜探头亦可用）。所用仪器可用一般常用的0CST-22型等等。总之, 整个超声系统工作性能要达到ZBJ 04001《A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》标准所述的条件。
三、缺陷扫查及记录
用探头A对准厚壁无缝钢管内管壁的纵向“V”型槽, 调出此槽最高波, 降至40%波高, 读出dB1, 再把此波在荧光屏上调整到47mm上, 并测出探头入射点至“V” 型
槽中心的弧长L1, 用同样的方法把A探头对准外壁“V”型纵槽, 波高最高时, 降至40%,读出dB2, 此波在荧光屏上调整到94mm, 探头入射点至“v” 槽中心弧长为l2 。用“水平”和“微调” 旋扭, 来回调整几次, 则荧光屏刻度与管壁厚度1:1成正比, 可画出缺陷定位图。
用探头A对整个高压钢管进行100%园周方向扫查, 扫查灵敏度为dB2, 当波高小于40%时, 对缺陷进行记录, 深度由荧光屏读出, 离入射点的水平弧型距离lx。如缺陷是线性的或体积性的, 则可用半波高度法来测长等。如用理论计算的方法求缺陷的水平距、离, 则因弯曲管面造成的缺陷的声程和水平位置都比平板时长。为了实际工作时的方便把不同曲率厚壁高压无缝钢管子, 用不同入射角进行探测时的K1值计算出来, 画成曲线。
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