要求系统完成“快进→工进→死挡块停留→快退→原位停止和工件的定位与夹紧，拔销与放松”。机床的快进与快退速度为4m/min，工进要求能在20~100mm/min范围内无级调速，最大行程为400mm（其中工作行程为200mm），最大切削力为12000N，运动部件自重2000N，导轨为平导轨。工件所需夹紧力不超过5000N，最小不得低于3300N，其夹紧缸的行程为40mm，由松开到夹紧的时间，启动换向时间取。
液压系统参数的确定及液压缸工况图的绘制 工况分析和负载图的编制 运动分析 液压的负载分析 工作负载 钻镗两用组合机床液压系统的工作负载为切削力，由进给液压缸承受，最大工作负载为，夹紧工作负载最大值为，由夹紧液压缸承受。 摩擦阻力 因为运动部件是卧式放置，重力的水平分力为零，导轨的正压力等于运动部件的重力；选择静摩擦系数为，动摩擦系数为，其摩擦阻力为： 静摩擦阻力 动摩擦阻力 惯性阻力 进给液压缸的惯性阻力为： 重力 进给系统各部件采用卧式安装， 根据以上分析，忽略切削力产生的倾覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设进给液压缸的机械效率为，夹紧液压缸机械效率为（传递静压力），则液压缸在机床动作循环的各个阶段的负载情况如下表所示：
表一：液压缸各个阶段负载 工况 计算公式 液压缸负载F（N） 液压缸推力F/(N) 夹紧 5000 5000 启动 400 444.4 加速 268.03 297.8 快进 200 222.2 工进 12200 13555.6 快退 200 222.2 负载图和速度图 夹紧液压缸工作时，液压缸的推力可以看做恒定值（3300N~5000N范围之内的某一个数值），而在松开时液压缸的推力主要用来平衡系统的摩擦阻力，其负载很小，另外整个工作过程中液压缸的运动速度没有严格的要求，运动工况较简单，因此不必绘制其工况图。 根据进给液压缸的工况负载绘制的负载图如下所示： 根据进给液压缸的工况负载绘制的速度图如下所示： 初步确定液压缸的参数 液压缸的工作压力 进给液压缸的最大载荷为13555.6N，参考表二和表三，选取液压缸的工作压力为P1=3MPa。
表二：不同负载条件下的工作压力 负载 F/ N <5000 5000~ 10000 10000~ 20000 20000~ 30000 30000~ 50000 >50000 液压缸工作压力 / MPa <0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 ≥5~7