在磨削加工过程中，发生的切屑、金属粉末、砂轮粒、灰等，如不及时除掉，即会相互黏结并黏结在砂轮及工件外表，阻塞砂轮孔隙，影响加工精度、砂轮寿数。因此要求
加工液有杰出的洗涤效果。一是要削减细微磨屑及砂轮灰、粉末的黏结以便清洗，二是使用液流的机械清洗效果将其冲走。外表张力低、浸透性好和流动性好的
加工液具有杰出的清洗功能。
油基加工液的黏度越低，清洗功能越好，特别是含煤油、柴油等轻组分的切削液，浸透和清洗功能更佳。含外表活性剂的水基
加工液有较好的清洗性。外表活性剂能吸附各种粒子、油泥，并在工件外表形成一层吸附膜，然后阻止砂轮微粒等各种粒子及油泥吸附在工件、砂轮上。另一方面，其浸透效果使
加工液浸透至磨粒、油污等黏附的界面上，把其从界面上洗脱下来随加工液带走。然后起到清洗效果。
加工液的清洗效果还体现在对磨屑、金属粉、油污等有杰出的别离和沉降效果，即循环使用的加工液回流至磨床冷却槽后，磨屑、金属粉等微粒能及时地沉降到冷却槽底部，而油污等悬浮物则浮于液面上，然后坚持加工液循环使用中的清洁度。加工液的清洗效果还与其在加工时的流量、压力有关。选用满足的流量及喷发压力，可进步加工液的冲刷清洗才能。
文章出处：重庆禾川科技有限公司（***）