解析油类灌装机的工艺相关特点以及优势是怎样的_其他行业专用设备_机械及行业设备

今天12月14号又是新的一月，要为自己的生活加油，小编也每天很努力，让自己每天活力满满，也是为梦想加油的一天，让自己每天的生活更加的有意义，现在就和小编一起看一下关于解析油类灌装机的工艺相关特点以及优势是怎样的，小编现在就和大家一起来看一下吧。油类灌装机工艺特点及其比较，机器可以在计算机程序控制下完成所有物料管线的CIP/SIP(在线清洗/在线灭菌)，使制瓶、灌装、封口3种工艺过程均在A级风淋保护下的同一无菌环境中完成。整个生产控制过程由计算机程序按预定的程序完成，工艺过程中可能出现的风险(环境、温度、压差等因素)都由计算机控制系统按设定的参数进行全过程监控，整个生产过程的各项参数完整地储存在计算机中，可随时查阅，但不可更改，这是目前无菌保障能力最强的灌装工艺。油类灌装机工艺流程其优势有：(1)BFS设备按照“黑白分区”的原则设计、安装，整个生产过程由计算机程序控制完成，工艺参数稳定可靠，设备的灌装区在A级层流保护下，生产期间的灌装间无操作人员，生产过程不存在污染源;与物料接触的所有工艺管线(包括配制系统)均可实现CIP/SIP，吹、灌、封工位有A级风淋室保护，产品在灌装间外冲裁，产品输送通道一端在A级层流区，一端在普通生产区，有不小于40Pa的压差保护，整个工艺过程有很强的无菌保障能力。(2)BFS设备在无菌状态下自制容器，无需对容器进行清洗和灭菌，节约工艺用水和能源。

（3)油类灌装机设备采用模块化设计，一台设备就像一个小工厂，可自动完成吹、灌、封全部工艺过程及监控，设备占地面积小，生产过程能耗少，所以油类灌装机工艺的综合生产成本并不比传统无菌灌装工艺高，但产品质量和综合经济效益要大大高于传统的无菌灌装工艺。(4)油类灌装机设备可根据工艺需要使用PP/PE2种材料，塑料容器生产的综合成本低，产品技术含量和附加值高。(5)BFS设备可在计算机程序控制下自动完成CIP/SIP，并有可靠的重现性，结果安全可靠。(6)油类灌装机设备可实现无菌灌装，不需高温灭菌，产品质量稳定，只要更换不同的模具就可适用多种形式的无菌产品灌装和多种无菌容器的生产。(7)油类灌装机设备的灌装机会在产品灌装的同时，抽取溶液时外部空气不会进入容器内，产品可实现无菌生产、无菌使用，安全性能好。塑料包装废弃物易处理，不会对环境造成污染。油类灌装机工艺有近50年的历史，由于在生产和使用过程中的无菌保障能力强等优势，BFS无菌灌装工艺替代洗、灌、封、灭菌的玻璃安瓿生产工艺和玻璃瓶大输液生产工艺已成为一种趋势。柔性包装的无菌产品在战备和救灾等特殊领域更具不可替代的优势。在传统的无菌灌装工艺中，由于设备不能真正实现CIP/SIP，特别是设备的关键组件要在使用前进行人工组装、调试，因此会对设备和无菌环境造成污染。容器和组件都是外购的，要分别进行清洗、消毒，然后再组合在一起，每一环节都存在污染的风险，无法达到整个工艺过程都得到无菌保证的要求。

油类灌装机的缺陷，如小容量玻璃安瓿的洗、灌、封、灭菌工艺就有以下缺陷：(1)外购玻璃安瓿需要建造较大的内包材库房，洗、灌、封、灭菌及后处理设备多，组成的生产线长，占用厂房面积大，基础建设成本高;洁净生产区面积大，区域划分复杂，控制和检测难度大;洗瓶工序用水多，容器、成品需2次灭菌，能源消耗大;操作岗位多，管理风险大;产品易破碎，包装、运输成本都很高。传统无菌灌装工艺的综合成本要高于BFS无菌灌装工艺。(2)火焰热熔封口，冷却时安瓿内会产生负压，使用时会有大量的细玻璃屑在负压的作用下进入药液中，使产品在使用时受到污染，不溶性微粒会对使用者造成潜在的危害，产品在使用过程中存在风险;锋利的玻璃安瓿断口也会对操作者造成伤害。(3)高温灭菌过程会改变一些药品的有效成分，同时产生“新物质”，造成药害事件，有些产品受原料和工艺限制不能实现高温灭菌，不符合无菌药品生产工艺的要求，“流通蒸汽灭菌” 本身就是一个很大的风险过程。(4)设备及工艺管线，特别是除菌过滤后的设备组件及输送管线不能实现CIP/SIP，灌装前设备的组件需进行人工组装、调试，灌装区内需要人员操作，不可控因素多，无菌保障能力差;废弃物不可降解会对环境造成污染，达不到使用者安全、操作者安全、环境安全的要求。综上所述就是小编带给大家的关于解析油类灌装机的工艺相关特点以及优势是怎样的，是觉得这些知识点很有意思，如果喜欢小编或者本网站的朋友们就快关注本网站吧，小编会随时给大家更新一些知识点的，希望大家会喜欢，心动不如行动，大家快快关注奥！

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