解析灌装机的基本原理以及工艺要求和公用系统有哪些_其他行业专用设备_机械及行业设备

今天12月14号又是新的一月，要为自己的生活加油，小编也每天很努力，让自己每天活力满满，也是为梦想加油的一天，让自己每天的生活更加的有意义，现在就和小编一起看一下关于解析灌装机的基本原理以及工艺要求和公用系统有哪些，小编现在就和大家一起来看一下吧。灌装机设备的基本工作原理：机器的螺杆注塑挤压机将塑料粒子加温热融后，通过挤出头在洁净空气的支撑下形成型坯;在A级风淋的保护和型坯夹的帮助下，型坯进入密封单元的模具中，在洁净压缩空气和真空的作用下在模具内加工成容器;灌注系统在容器中灌入产品的同时排出容器内的气体;密封单元的头模将容器密封后模具单元张开，机械手将产品经通道送出灌装间，送入普通生产区。1、挤出成型：注塑机和型坯挤出头将塑料粒子经挤压、热熔(170～230℃，×107Pa)形成的管坯挤入到打开的模具中，型坯割刀在头模下面将管坯切断，主模具合拢，在将容器底部密封的同时，特制的芯轴灌注单元下降到容器颈部位置，在压缩气体或真空的作用下将管坯制成容器，同时在模具内的循环水系统作用下将容器冷却。2、灌装：通过特制的芯轴单元，将待灌装的产品经过精密计量灌入到容器内(时间压力定量法)，同时排出容器内的空气，并在容器的颈部形成“鲁尔接口”。

3、灌装机密封、模具打开：当特制的芯轴单元回撤后，头模合拢，将容器密封，密封后模具单元张开，产品被机械手输送出设备。设备开始进行下一个生产周期，依次重复，循环运行。产品输送过程由2只机械手完成，机械手运行不会跨越不同级别的区域。BFS无菌灌装机的组成系统：1、液压系统，液压系统由液压泵、控制阀门、冷却系统等组成。这个系统可以提供×107 Pa的压力，主要用于设备运行的驱动，例如模具机构从挤出位置到灌装位置的移动、主模具和头部成型模具的闭合和打开、尾部机械手装置的提升和下降等机械运动。系统提供的压力可以满足PE/PP 2种材质的加工需要。2、气动系统：气动系统由空气压缩机、过滤系统、控制减压系统、输送系统等组成。通常情况下需要提供(8～10)×106 Pa的压力和500L/min的流量。这一系统可分为2个子系统：(1)通用压缩空气系统：主要用于进行气缸、阀门气动元件的运作;(2)洁净压缩空气系统：空气采用了除油、除水和除菌过滤，主要用于型坯的支撑空气、容器成型空气、药液灌装系统的动力空气(时间压力定量法)。符合USP规定的塑料或弹性体材料制造。3、真空系统：真空系统由水环真空泵、控制阀门、分配系统等组成，用于容器的成型和灌装后管线剩余液滴的吸除。要有符合无菌工艺要求的厂房和公用系统：1、洁净厂房BFS工艺是一种无菌灌装工艺，各功能间的设置应符合无菌工艺要求，更衣间的设置要符合无菌更衣要求、称量间一定要负压、BFS机器灌装部分要有C级背景下的A级层流保护、灌装间要实施悬浮粒子和微生物的动态监测。因产品输送通道的起点在A级层流区，终点在普通生产区，所以产品通道的两端要有大于30 Pa的压差。2 、制水系统：工艺用水是无菌产品生产的重要原料，无论是在配制还是在CIP/SIP过程中，都直接影响无菌工艺的成败和无菌产品的质量，因此应保证工艺用水的各项指标不超标。

3 、压缩气体系统：在BFS工艺中为保证CIP/SIP的效果，最大限度地减少残留量，原则上不使用输送泵，用洁净的压缩空气或惰性气体做动力输送物料。压缩气体直接与物料接触，必须保证压缩气体无菌、无油、无水、无不溶性微粒。压缩气体的输送系统要有活性炭过滤器用于吸附蒸发状态的油雾和异味，压缩气体使用点要安装除菌过滤器，气体过滤器应列入完整性检测范围之内。无菌配液系统由配液罐、无菌储罐、称重模块、除菌过滤器、阀门、工艺管线等组成。要求进入无菌储罐的物料要达到无菌要求，并可在无菌状态下保存较长时间。这一系统在工艺过程中要进行CIP/SIP，要求耐高压、耐高温、无残留。传统配置系统中的液位计、输送泵等设施因无法进行有效的CIP/SIP，应使用称重模块代替液位计，用洁净的压缩气体代替输送泵，用组合阀来实现工艺管线在不同工艺过程中的流向和介质转换，减少盲管和残留量。完整的BFS工艺要有相应的后处理设备：因BFS产品在加工的过程中，各部位都存在密封不严和泄漏的可能，因此要有一个与之配套的检漏设备。综上所述就是小编带给大家的关于解析灌装机的基本原理以及工艺要求和公用系统有哪些，是觉得这些知识点很有意思，如果喜欢小编或者本网站的朋友们就快关注本网站吧，小编会随时给大家更新一些知识点的，希望大家会喜欢，心动不如行动，大家快快关注奥！

青州市鲁源自动化设备有限公司液体灌装机-饮料灌装设备-灌装机生产线-山东顺圣全自动灌装机生产

联系资料

青州市鲁源自动化设备有限公司

最新信息

解析灌装机的基本原理以及工艺要求和公用系统有哪些