看完实木家具的生产工艺流程，你还会感觉贵吗？

  实木零件的工艺过程是指，通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，把原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。总的来说就四个步骤：备料——木工——涂装——包装，下面让沈阳实木家具厂家带领大家了解这四个步骤。

工艺流程—备料

1、木材烘干：以保证木材品质为前提，通过烘干窑对原材进行蒸煮，除导气管中的木浆、通导气管，木材稳定性更强，木材的含水率控制在8%—12%，防止家具出现爆裂变形的现象。很多代加工木材烘干厂烘干时间为20-30天快速烘干追求利润大化，而实际木材烘干时间一般45-50天为佳。
2、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；
3、选料配料：买进原木自己储备加工，保证材料供给；木材自己加工处理，品质更佳。
4. 粗刨：给毛料板材定厚。
5. 风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8.备料烘干房：备好木料后再次进抽湿房保证含水率，降低开裂变形几率。进抽湿房要做到以下几点：（1）每一根实木条间摆放要有1-2cm间隔；（2）每层间要有隔条；（3）保证每一根木头全方位都能和空气接触，达到能更好抽湿的效果。
9. 拼板：人工选色，相近的颜色才能拼到一起，相邻两个实木条含水率差度不能超过2度，拼板给压12小时，自然干12小时后才可加工。
10. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
11. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
12. 养生：将木材自然放置24小时左右。

实木家具工艺流程—木工
1.宽砂定厚：定出符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2. 精切： 一般采用进口五轴机，提高产品精度，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，误差不超过0.7mm，效率也更高。
3. 成型：根据图纸把木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺和图纸工艺没有误差的情况下，开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7. 大组立：试装部件检查和图纸是否误差。和小组立区别在大组立完成后的是成品。
8. 成品检砂：把成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9. 平衡：部件自然放置一段时间。
10. 涂装上线检砂：工件的表面重新磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查缺陷是否已经处理好：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11. 吹尘：把工件表面的灰尘吹干净。

实木家具工艺流程—涂装
1. 涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷要先清洗干净，擦拭的布条为不掉色的布条。
2. 底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
5. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
8. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
11. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在
12. 修色：修色前要先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，再确定颜色后方可作业。
13. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14. 面漆：面漆前需先检查产品是否是良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
15. 干燥：待干4小时。

实木家具工艺流程—包装
1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。
手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
2.点色：对工件表面的瑕疵进行修补。
3.吹尘：把工件表面的灰尘吹干净。
4.包装：包装产品。

  很多的消费者只是意味的盯着原件（木头）成本价，不知一件产品生产出来需要很多流程，每一个环节都是需要成本的，包括服务，便宜只是在这些流程或成本节省了！

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