武昌厂医道无纺布喷墨的毛病弥补
一、罕见的毛病——免开尊口
次要缘由：1喷涂前墨液未充足摇匀，招致喷液时罐底堆积的染料阻塞喷嘴；2喷涂前撼动墨液使劲过大，招致搅和子（玻璃珠）完整损坏而阻塞喷嘴；3一次喷涂运用当时没有倒置荡涤喷嘴，以致喷嘴余墨干固后阻塞喷嘴；4寄存进程中倒置或者侧倒，油墨中的染料积淀阻塞阀门的出料孔；5超越新鲜期的货物，其系统里的树脂或者颜骨料返粗阻塞阀门出料孔；6医道喷墨系统里溶剂蒸发过快等；7喷墨太粗；8墨没有抗冻。
防止措施：1喷涂前充足摇匀墨液；2主宰撼动的准确办法，防止撼动墨液时使劲过猛；3一次喷涂当时运用没有完，应倒置墨罐喷涂1-5分钟，肃清喷嘴余墨后再寄存，确保下次畸形运用；4贮存进程中留意没有要倒置或者侧罐身；5运用前应选用正在新鲜期内；6过量的溶剂调理；7喷墨研磨细一些；8退出抗冻剂。
弥补办法：1摇匀墨液后倒置墨罐喷涂1-5分钟；2用气体冲开阻塞的喷嘴；3增添3H4热稳固剂；4改换莲蓬头；5从新过滤喷墨；6放正在热水浴上使其消溶活动。
二、罕见毛病——喷没有完（喷涂压力降落）
次要缘由：1喷涂时有倒喷景象；2喷涂时墨罐适度歪斜，倾斜角超越45°；3主动喷墨贮存工夫过长，超越新鲜期；4阀门的引液管的蜿蜒位置与莲蓬头孔位置相同。
防止措施：1主宰准确的喷涂技能，防止倒喷；2喷涂时防止墨罐斜角超越45°；3防止运用生效过时或者误用其它喷墨货物；4当喷涂到盈余20%内外，喷涂时觉得到出料的深浅（或者粘度）没有够（喷出物以抛射剂为主）时，将莲蓬头缭绕180°角接续运用。
弥补办法：1、当发觉喷涂压力降落时过分一次喷涂运用完喷墨；2、喷涂压力有余且气温较低时可采纳50℃水加热喷墨后施行操作。
三、罕见毛病——喷墨粘渡过低（墨液稀，覆盖有余）
次要缘由：1喷涂前墨液未充足摇匀；2喷涂时墨罐歪斜角渡过大，使喷出的墨系统里气体含量高，墨液被浓缩；3喷涂场地条件温渡过低；4喷涂条件缺少加热烘干设施，气氛呆滞没有畅；5一次性喷涂过厚（如闪亮色）。
防止措施：1、准确主宰喷涂技能，防止倒喷、斜喷；2、防止阴雨、湿润或者凛冽的天气喷墨。
弥补措施：1、正在室温条件收操作喷涂或者将喷涂完的印件放入50-60℃的加温设施中。
四、罕见的毛病——流挂
次要缘由：1喷嘴距被涂面太近；2喷嘴挪动进度太慢3喷涂条件透风没有良；4喷涂时各色层间闪干工夫有余；5被涂面净化。
防止措施：1采纳准确喷涂间隔（15cm～25cm）；2维持喷嘴挪动进度（30cm/s～60cm/s）；3维持条件透风优良；4视气温上下设定呼应色层闪干工夫（3min～10min）；5喷墨前请确保被涂面的彻底干净。
弥补办法：1细微流挂待墨膜完全干固（定温16h熟化期）后用P1500之上砂布打磨整平后打蜡抛光或者涂布上光油即可；2重大流挂待其充足枯燥后以P800之上砂布打磨平坦后重喷，一般将喷涂距加大。
五、罕见的毛病——针孔、墨滴
次要缘由：1墨液未混合匀称；2墨系统粘渡过高有卵泡；3指头按压莲蓬头使劲没有均，喷嘴出墨没有畅，形成积墨；4墨膜喷涂过厚或者过薄；5被涂承建物面受净化。
防止措施：1喷涂前使劲振荡墨液至混合匀称；2匀速喷涂；3喷涂前完全干净被涂面。
弥补办法：1细微卵泡、墨滴可待闪干后以腌臜棉布抹净后接续喷涂；2重大卵泡、墨滴待墨膜完全干固后以P800砂布打磨平坦重喷，也可用醇水混合溶剂用脱脂棉荡涤腌臜后再喷。
六、罕见毛病——桔皮
次要缘由：1喷涂间隔过远或者过近；2墨液雾化没有均；3一次喷涂过厚或者过薄。
防止措施：1主宰准确喷涂技能；2充足振坚定均墨液或者恰当加温；3二拇指按压莲蓬头时使劲匀称，保障出墨量匀称恒定。
七、罕见毛病——泛白（无光泽）
次要缘由：1喷涂条件量度高而湿度又大；2喷涂小组场地透风差或者凛冽；3油墨系统里溶剂配比没有良。
防止措施：1防止阴雨、低温高湿天气工作；2采纳混合溶剂设想喷墨消费。
弥补办法：1正在泛白处疾速加喷80TNY化白水或者溶剂，或者醇醚溶剂；2泛白涌现时即时加红外灯或者电波烘烤（低于60℃）；3待墨膜枯燥后打蜡抛光去除或者用醇水混合溶剂擦毛重喷，也可正在其墨里加X8或者微量3114援救之。
八、罕见的毛病——起皱、翘边翘角
次要缘由：1墨膜层喷涂过厚；2自干环境没有良（如高温、低温天气或者透风适度）；3喷涂条件气氛受净化或者透风漏气没有良；4该墨系统里交联剂适量或者设色料过少。
防止措施：1防止喷涂过厚墨膜层；2保障喷墨条件的气氛清爽和有畸形的温、湿度；3掌握设色料的比名义积，过度缩小交联剂。
弥补办法：1细微褶子或者细微翘边翘角的定然要待墨膜彻干后打磨平坦或者用醇水荡涤腌臜后重喷；2重起皱或者重翘边翘角的需求完全用醇水混合溶剂荡涤后，再从新喷涂，也可正在该墨系统里退出色浆或者308流平剂援救之。
九、罕见毛病——咬底（色）
次要缘由：1底色、脸色没有配系，下层面墨系统里的溶剂对于前一道（如底色）有定然的溶化性；2前一道色未枯燥即又喷面墨；3后一色（面墨）一次喷得过厚。
防止措施：1防止间接喷涂于相反的墨膜上；2正在没有配系的底色（前一色）与脸色间加喷灰色或者和缓剂；3对于印件工作时宜薄喷涂数遍，每遍（道）间备足闪干工夫；4拉开喷墨与承建物间隔。
弥补办法：1防止采纳真（强）溶剂用来喷墨系统；2过量增添固化剂或者催干剂。
十、罕见毛病——开裂
次要缘由：1前道色（如底色）与后道色（如脸色）没有配系，前一色和后一色的紧缩性特别是软硬性差异太大；2前一色墨层未干透即施喷后一色；3后一色喷涂过厚；4旧底墨层设色料适量、老化、粉化、脆裂等所致。
防止措施：1确认前一道墨膜（底色）、后一道墨膜可以配系，多余时加喷中墨层；2主宰准确喷涂技能；3已老化的或者适量的设色剂墨层应肃清后再停止施喷面墨。 弥补办法：1铲至?承建物或者用醇水荡涤腌臜后从新喷墨。
十一、罕见毛病——毛糙的墨层
次要缘由：1喷嘴间隔被喷涂的承建物名义太远；2喷罐挪动速渡过快；3油墨细度太粗。
防止措施：1主宰优良的喷墨技能；2保障优良的喷涂条件；3充足过滤油墨。
弥补措施：1细微干喷待墨膜枯燥后以P1200C之上砂布湿磨后势克复原光泽即可；2重大污垢、颗粒打磨整平或者肃清后从新喷涂。
防止措施：1防止墨膜临时曝晒于日光下；2过分维持墨膜的干净；3过量加长介质含量；4掌握设色剂与介质间的PH值倾向酸性的；5维持墨成膜进程中的定然再湿性。
弥补办法：1用BOTNT脱墨剂脱除粉化旧墨层，或者铲刀铲至?承建物后再停止工作；2加长连结设色料的介质（如较软的连结料）；3涂加过量的抗紫内线吸引剂。
十二、罕见毛病——剥落
次要缘由：1承建物有血污、污垢、污渍；2无纺布名义过火润滑；3旧的底层老化、粉化、脆裂等所致。
防止措施：1确保被喷墨面的彻底干净；2喷墨前应肃清名义的血污、粉层等；3肃清老化墨层再停止喷涂面墨。
弥补办法：1铲去剥落位置及周边摩擦没有牢全体后从新喷墨工作。
十三、罕见毛病——没有耐拆洗和揉搓
次要缘由：1该医道无纺布喷墨系统里的连结料PH值过高或者过低特别是再湿复溶性太大；2该墨太硬（设色料太多或者连结料硬化点太高）或者过多运用交联剂。
防止措施：1掌握医道喷墨的PH值65～75；2选用名义拉力小、硬化点正在100℃～130℃之间的设色力大的设色料；3该墨处方设想时，过量退出醇酯或者硅油精；4引入油芥酰胺疏散剂。
弥补办法：1退出PH值调理剂；2掌握连结料的技能参数或者引入过量的成膜助剂；3补充过量增塑、增滑剂。
十四、罕见毛病——污垢、颗粒
次要缘由：1被喷涂的承建物名义未清算腌臜；2喷墨条件净化，如小组落尘、气氛中尘埃多等；3其它净化源如操作工随身、覆盖物上的污垢等。
防止措施：1完全肃清被喷面；2保障喷墨条件的干净和睦氛的干净；3肃清任何能干的净化源；4封固会起污垢的名义；5掌握小组的温、湿度。
弥补办法：1细微颗粒以P1200之上的砂布湿打磨后打蜡抛光或者喷涂一道上光油；2重大污垢、颗粒打磨整平服后再行重喷。
本文由武汉精诚伟印广告印刷整理发布： 欢迎转载，直接负责此链接！