[摘要]非标刀具定制拉刀的合理选用
（1）拉削高性能和难加工材料，可以选取适当的热处理改善材料的加工性。
（2）拉刀使用前必须将防锈油用汽油洗净，去掉在刀齿和容屑槽内的切屑或其他脏物，并检查刀齿是否锋利，刀齿有无碰伤、崩刃或其他损伤；还有，进行齿升量、容屑空间和拉刀强度检查，绝对不能用刀齿已损伤的拉刀进行拉削。
拉刀的合理选用
（1）拉削高性能和难加工材料，可以选取适当的热处理改善材料的加工性。
（2）拉刀使用前必须将防锈油用汽油洗净，去掉在刀齿和容屑槽内的切屑或其他脏物，并检查刀齿是否锋利，刀齿有无碰伤、崩刃或其他损伤；还有，进行齿升量、容屑空间和拉刀强度检查，绝对不能用刀齿已损伤的拉刀进行拉削。
（3）孔加工拉刀的拉削长度是有严格规定的，不能任意超过拉刀规定的范围，否则会造成拉刀强度不够而崩刃或折断，但拉削长度也不宜过短，要保证拉削时同时工作的齿数不少于3个，以保证拉削过程的平稳。
（4）长拉刀使用时，应将托架调整到与工件同轴。当工件孔与拉刀前导部位之间的缝隙较大时，应将工件移到与孔径一致的拉刀刀齿上开始拉削，否则会造成孔的位置偏移或拉刀折断的危险。
（5）拉床定位端面必须与拉刀进刀轴线垂直，要定期检查拉床定位法兰托盘对进刀轴线的垂直度。
（6）拉床拉削走刀时的平稳、有力，与拉床运行前的油箱运转加热、油缸中储存空气的排出、油压稳定升降有着密切关系，其中以排除走刀时的颤动或爬行尤为重要。
（7）拉刀插入夹头时，要注意插板是否插正；自动锁紧的夹头，在拉刀插入后要用手往回拉一拉，看是否已经锁紧；带爪式的夹头在拉刀插入后要观察和用手试拉是否装正和卡住。然后将所需拉削的工件推在拉削的定位面上，才能开车拉削。详情请登录