现在在许多行业都有运用，不仅是医学方面，在畜牧业和电子还有食品行业都有它的身影，那么今天带大家深入的了解下该产品的资料，我们一起去看下液氮在电子工业中的用途吧。
1、超导技术
以液态氮代替液态氦作超导制冷剂获得超导体使得超导技术走向大规模开发应用，认为是20世纪科学上伟大的发现之一。
在液氮冷却过程中，由于超导体的磁通钉扎效应会使得一部分磁场被俘获在超导体内，这一俘获磁场与轨道磁场相互吸引然后会由于斥力和吸引力的同时存在进而使得车体稳定地悬浮在轨道上方;与常规磁铁之间同性相斥、异性相吸的作用不同，超导体和外磁场之间的这种既排斥又相吸的相互作用使得超导体或磁铁都可以克服自身重力，然后悬浮或倒挂在对方的下面。
2、电子元件制造与检测
环境应力筛选就是选择若干典型环境因素然后将适量的环境应力作用于组件或整机，把元器件工艺缺陷即生产和装配过程中的缺陷激发出来然后给予修正或更换;有的时候环境参数的组合会使得虚焊、夹伤部位、元器件本身缺陷暴露的较明显，在这种情况下应当在级进行筛选，而液氮就是一种更快和更有效的屏蔽和测试电子元器、电路板的方法。
3、低温球磨技术
低温行星式球磨机是将液氮气体不断地输入到装有保温罩的行星式球磨机中，这些冷气将高速旋转的球磨罐产生的热量及时吸收然后使装有物料、磨球的球磨罐始终处于一定的低温环境中;液氮是在低温环境中混合、细磨、新产品研制和小批量生产技术材料的需要装置。
4、绿色切削加工技术
低温切削是利用低温流体如液氮、液态二氧化碳和冷风等喷向加工系统的切削区域造成其局部低温或超低温状态，然后利用工件在低温条件下产生的低温脆性提高工件的切削加工性、刀具寿命和工件表面质量;低温冷风切削与传统切削相比能够提高加工效率、改善工件表面质量而且对环境几乎没有污染。
液氮的冷却切削主要有两种应用形式：一种是利用瓶装压力将液氮像切削液一样直接喷射到切削区， 另一种是利用产品受热蒸发循环来间接冷却刀具或工件。
试验结果表明利用的切削与传统的切削方法相比刀具磨损明显减少、切削温度降低30%、工件表面加工质量得到很大改善;在液氮冷却加工状态下硬质合金材料能保持其抗弯强度、断裂韧性和耐冲击强度，且其硬度随温度的降低而加大;高速钢随温度的降低其硬度加大而抗冲击强度降低，但总体上都能保持较好的切削性能。