哪些原因导致数控车床加工精度不稳定

主要被用于加工各种精密零件，但偶尔，我们也会发现它的加工精度趋于不稳定状态，这究竟是因为什么问题导致的呢？

工件尺寸正确，但表面光洁度差：刀具刀尖受到损坏、不锋利、数控车床产生共振、放置不平稳、机床有爬行现象、加工工艺差。对于刀具不锋利、受到磨损，应对其进行更换，机床所产生的共振或放置不平稳，应对其水平位置进行调整，并打下基础。

工件产生锥度大小头：数控车床放置的水平位置未调整好，车削长轴时，所使用的的材料较硬，刀具吃刀深，造成让刀现象。尾座顶针与主轴出现不同心情况。利用水平仪对数控车床的水平度进行调整，将车床固定好并将其韧性进行提升。选择合理的工艺方式、合适的切削进行给量，避免刀具受力让刀，同时还应对尾座进行调整。

驱动器相位灯正常，加工出的工件尺寸时大时小：因为数控车床的拖板经过长时间的运行，进而导致丝杆、轴承位置都出现了磨损情况，刀架重复定位精度在长时间的使用过程中产生了偏差问题。拖板每次都可准确的回到加工起点，但是加工的工件尺寸依然出现变化。这时应利用百分表靠在刀架底部位置，通过系统编辑固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆之间的缝隙，更换轴承。并用百分表对刀架的重复定位精度进行检查。