[摘要]挤压筒:一、预热烘烤现状 压机在挤压运行前需要对挤压模具内壁烘烤预热至350℃-500℃才能正常生产,目前我们采用简易环形管开数个小孔,连接天然气燃烧烘烤,由于这样的烘烤预热方法无法实现空气与天然气合理配比,温度升不上去,因此挤压模具预热温度偏低很不理想,尤其是进入冬季气温降低后严重影既浪费天然气又耗时间。
:一、预热烘烤现状
压机在挤压运行前需要对挤压模具内壁烘烤预热至350℃-500℃才能正常生产,目前我们采用简易环形管开数个小孔,连接天然气燃烧烘烤,由于这样的烘烤预热方法无法实现空气与天然气合理配比,温度升不上去,因此挤压模具预热温度偏低很不理想,尤其是进入冬季气温降低后严重影既浪费天然气又耗时间。
二、预热烘烤器设计方案
厂领导安排有关技术人员向河南洛阳正银重工询价设计制造预热装置,对方报价每套47000元,且他们的设计方案不太适合我们的现场使用,当我了解到这一情况后主动提出由我们自己来完成这套预热装置的设计制作。我提出来的方案是利用现有加热炉多余的燃烧嘴再配上一个燃烧室,使喷吹出来的火焰温度和火焰形状可以随机调整来满足压机挤压模预热温度。
三、设计及制作
首先完成施工设计图
再和有经验的师傅一道利用废旧材料制作,预热烘烤器由三个部件组成
1、鼓风机;2、天然气燃烧嘴;3、燃烧室。鼓风机和烧嘴的作用是将燃气、空气按照合理的比例混合起来进行燃烧,燃烧室的作用是将烧嘴内的不完全燃烧气体(一次燃烧)再进行二次燃烧并且组织成向上呈现圆锥形的火焰,这样有利于均匀预热挤压模具内壁。
四、现场热工检测
预热烘烤器完成制作后进行连续7个小时的热工检测
在压机模具冷态下开始加热,每次间隔30分钟熄火,对挤压筒内壁进行一次测量温度
结果是:8:30分点火-11:30分钟挤压模内壁表面温度520℃开始将火焰调整至保温状态350-390℃烘烤,到15:30结束烘烤,在测量是挤压筒330℃,上部挤压模240℃,达到挤压机开始挤压温度要求。昨天下午5点挤压机和制坯机同时点火烘烤,几天早上8点检测制坯机内筒表面温度386℃完全满足制坯要求。挤压机挤压模内表面温度也达到挤压要求的温度。
五、质量和效益对比
以前采用简易环形管烘烤时间长达24小时之多且温度达不到理想状态,冬季还要加热两只大钢锭预热,天然气浪费很大。采用预热烘烤器预热,7小时挤压筒就达到挤压合理温度要求,保证挤压产品质量,可以大大缩短预热时间,且节约大量天然气。根据天然气计量表显示测算:环形管烘烤35m3/h,预热烘烤器30m3/h每次预热可节约597m3/h大约人民币2000元。
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