[摘要]沈阳土建改造公司
钢筋混凝土工程
塌落度，钢筋连接常用的方法，提高混凝土密实度的方法，混凝土养护及养护时间，混凝土浇筑时捣实的目的与振捣施工注意事项
塌落度：塌落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土塌落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等几个方面
钢筋混凝土工程
塌落度，钢筋连接常用的方法，提高混凝土密实度的方法，混凝土养护及养护时间，混凝土浇筑时捣实的目的与振捣施工注意事项
塌落度：塌落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土塌落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等几个方面
钢筋连接常用的方法：机械连接、焊接连接、绑扎连接
提高混凝土密实度的方法：选择标号高的水泥、尽量降低水灰比、改善粗细骨料的颗粒级配、掺入高效活性矿物掺料、掺入高效减水剂、机械振捣、蒸汽蒸压养护
混凝土养护及养护时间：（1）普通混凝土养护时间：混凝土应在其终凝前进行养护，通常在混凝土浇bai筑完毕后8～12小时内自然养护。（2）防水混凝土养护时间：终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 14天。（3）基础大体积混凝土养护时间：混凝土浇筑后12小时内覆盖和浇水。采用普通硅酸盐水泥拌拌制的混凝土养护时间不少14天；采用矿渣水泥、火山灰水泥拌制的混凝土养护时间不少于 21天。（4）后浇带混凝土养护时间：至少14天的湿润养护。
混凝土浇筑时捣实的目的：混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得大的密实度和均匀性。
混凝土浇筑时振捣施工注意事项：1.工作人员必须知道混凝土振捣原理，并对浇筑的混凝土做出详细的相关浇筑方案，如浇筑厚度、如何浇筑、施工缝预留位置等，此外还需对可能出现的问题及解决措施进行罗列归纳，以防止出现随意施工的现象。
2.混凝土应分层浇筑，并可以根据当天的天气状况做出适当调整，但是一般不宜超过30cm。
3.振捣时间不宜过长或过短，这就需要相关工作人员拿捏振捣时间。若振捣时间过长，则会产生离析和泌水分层现象。若振捣时间过短，则会导致拌合物密实性能较差。所以，应以混凝土不再下陷，不再出现气泡，表面平坦为标准判断其是否达到密实，且在一个部位的振捣时间不宜少于10s。
4.对于插入式振捣器的插点要排列均匀，且应做到快插慢拔，逐一地均匀振实。振捣移动间距一般在30~40cm范围内，或不大于振捣半径的1.5倍。当振捣靠近侧模的混凝土时，振动棒与侧模之间的距离应控制在5~10cm范围内。
5.振捣作业过程中，当每一处振捣完毕后，应一边振动一边缓慢提出振动板，且不得碰撞模板、钢筋、预埋件等，以防止由于振动而使钢筋产生移位、模板产生变形。
6.需在现场配备备用的机械，由于长时间的使用会导致机械升温，甚至会将仪器烧毁，所以配置一台备用的的振动器可以使一台机器正在工作的同时，另一台机器暂停使用以降温，从而保证施工顺利进行。
7.根据混凝土不再出现明显下沉、气泡等条件确定每次插入振捣器的时间，其应控制在20~30s范围内为宜。
8.振捣上一层时，应将振捣器插入下层混凝土10cm处，以此达到上下两层混凝土之间结合牢固的效果。
9.相关管理人员要回根据工程实质、实际情况等方面选择振动器。振动器分为低频、中频和高频。低频：1500~3000次/min；中频：5000~8000次/min；高频：大于10000次/min。对于石子粒径较大的应选用低频，拌合物坍落度大的应选用高频。
10.相关工作人员还需掌握将多种振动器配合使用的技能，以方便工程施工。
防水与防腐施工
防水混凝土结构的厚度，防腐施工质量的影响因素及安全注意事项
防水混凝土结构的厚度：防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不得小于50mm
防腐施工质量的影响因素：防腐材料的选择、表面处理质量、现场施工管理
防腐施工质量的安全注意事项：1、施作业业场所制止存放易燃品油漆材料在外，现场制止焰火，场所周围间隔10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设备。在施工中应选用防爆照明设备。
2、施工现场应设置通风设备，有害气体含量不得逾越有关规定。
3、施工操作人员应配带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业，并采用的通风设备。
4、高空作业，要有防滑方法，作业人员应系好安全带。
5、运用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以防止静电火花变成火灾、爆炸事端。
6、运用无空气喷涂设备在压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，防止变成人身损伤。
7、清洁东西及容器内的废溶剂，不得随意倾倒，宜妥善处置
1、 土方工程：场地平整的概念、影响填土压实的主要因素、土壁支护的方法。
场地平整的概念：场地平整，就是指通过挖高填低，将原始地面改造成满足人们生产、生活需要的场地平面。因此必须确定场地平整的设计标高，作为计算挖填土方工程量、进行土方平衡调配、选择施工机械、制定施工方案的依据。
影响填土压实的主要因素：1土的性质。2含水bai量。3压实的机械。4分层厚度。
土壁支护的方法：1.横撑式支撑2.桩墙式支撑
2、 地基与基础：
地基的概念、地基处理的方法（换土垫层法）、软弱地基 的加固、基坑开挖降水，常用的降水方法。
地基的概念：地基指的是承受上部结构荷载影响的那一部分土体。基础下面承受建筑物全部荷载的土体或岩体称为地基。地基不属于建筑的组成部分，但它对保证建筑物的坚固耐久具有非常重要的作用，是地球的一部分。
地基处理的方法：孔内深层强夯法、换填垫层法、强夯法、强夯置换法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法、灰土和土挤、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法。
软弱地基的加固：排水固结法、振密挤密法、置换及拌入法、加筋法。
基坑开挖降水：基坑降水是指在开挖基坑时,地下水位高于开挖底面,地下水会不断渗入坑内，为保证基坑能在干燥条件下施工,防止边坡失稳、基础流砂、坑底隆起、坑底管涌和地基承载力下降而做的降水工作。
常用的降水方法：明沟加集水井降水、轻型井点降水、喷射井点降水、电渗井点降水、管井井点降水、深井井点降水。
3、 模板及脚手架
模板系统的组成，确保脚手架安全的一般要求
模板系统的组成：模型板、支撑系统、紧固件
确保脚手架安全的一般要求：1．脚手架搭设前必须根据工程的特点按照规范、规定，制定施工方案和搭设的安全技术措施。
2．脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的架子工进行。
3．操作人员应持证上岗。操作时必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
4．脚手架与高压线路的水平距离和垂直距离必须按照“施工现场对外电线路的安全距离及防护的要求”有关条文要求执行。
5．大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。
6．脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保己搭部分稳定。纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。
7．搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：
（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆连接者）不得用作把持杆。
（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。
4）架设材料要随上随用。以免放置不当时掉落。
（5）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
（6）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。
8．架上作业时的安全注意事项：
（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。
（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。
（3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。
（4）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。
（5）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。
（6）严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。
9．在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。
10．其他安全注意事项：
1）运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。
2）除搭设过程中必要的1～2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。
3）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。
4）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。
11．钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。其接地电阻应不大于4Ω。
12．架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：
（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kN／m2；装修脚手架不超过2kN／m2；维护脚手架不超过1kN／m2。
（2）脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。
（3）垂直运输设施（如物料提升架等）与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。
（4）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。
（5）过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。
（6）较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。
13．架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。
14．架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。
15．脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：
（1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。
（2）拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。
（3）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。
（4）因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。
（5）拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。
（6）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明
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