无溶剂钢性聚氨酯涂料

  目前，防腐钢管主要用于更重要的场合，特别是在石油、化工、天然气、热能、水利、道路、桥梁、水利等方面，传统溶剂涂料具有以下缺点：一是配方不环保，污染环境；溶剂涂料需要添加二甲苯等溶剂稀释喷涂，二甲苯气味大，易燃，易对人体造成伤害，喷涂工程对施工人员及周边环境危害较大；二是钢管外壁多层喷涂施工受环境温度和现场影响，装配线运行，施工效率低。
  无溶剂钢性聚氨酯涂料

  100%固体含量刚性聚氨酯防腐涂料技术代表了21世纪涂料行业的发展方向。喷涂技术先进，质量稳定，涂层固化快，施工方便快捷，效率高。可广泛应用于钢、铸铁、水泥等基体的防腐。

  100%固体含量聚氨酯涂料通常包括两种成分：一种是多异氰酸酯溶液，另一种是多元醇溶液。当两种成分混合时，反应形成聚氨酯涂层，这是一种快速加热的化学聚合反应过程。"100%固体含量"也就是说，这些树脂在正常情况下仍处于液体状态，涂层后100%转化为固体涂层，无需任何溶剂溶解。
  输水管道是城市和工业企业生存和发展的重要组成部分。近几年来，随着人民生活水平的提高，城市规模的扩大和工业企业的发展，长距离、口径的引水、输水工程相继启动。这些工程对管道材料的耐压性能、施工方便性都有相当高的要求，所以一般采用国内技术成熟、技术先进的焊接钢管。

  但是，如果钢管长时间在土壤(地下水)中，它们会受到电化学、杂散电流、细菌、微生物等的腐蚀。以及它们自身的输送介质(水和水中的溶解氧，CO腐蚀和磨损，腐蚀穿孔(或断裂)可能造成渗漏，浪费水资源，污染生活水质，甚至影响正常生产和生活。
  目前，国内外防腐专家根据土壤中埋地输水钢管的不同腐蚀机理和输送介质的腐蚀机理，在地下输水管道保护理论和实践方面取得了丰硕成果，开发了许多新技术、新工艺和新产品。随着各种防腐技术的实施，保证了输水管道的使用寿命和安全，防止了水的二次污染，提高了钢管的输水能力，取得了显著的经济效益。近年来，100%固体无溶剂刚性聚氨酯广泛应用于国外输水钢管的防腐应用中。