[摘要]超精密磨削不是一种单纯的加工方法，已经形成了一个系统工程，其组成部分有：被加 工材料、超精密磨削机理、超精密磨床、砂轮及其修整、工件的定位与夹紧、检测及误差补 偿、工作环境和人的技艺。其中超精密磨床是超精密磨削的关键，加工出的工件精度比机 床精度低。
超精密磨削的特点
超精密磨削是一个系统工程
超精密磨削不是一种单纯的加工方法，已经形成了一个系统工程，其组成部分有：被加 工材料、超精密磨削机理、超精密磨床、砂轮及其修整、工件的定位与夹紧、检测及误差补 偿、工作环境和人的技艺。其中超精密磨床是超精密磨削的关键，加工出的工件精度比机 床精度低。
超硬磨料砂轮是超精密磨削的主要工具
超精密磨削是一种极薄层的切削，磨削深度极小，要求磨料材料具有很高的高温强度和高 温压力，因此采用金刚石和立方氮化硼超硬磨料；由于要求很低的表面粗糙度值，因此多采用 超硬磨料微粉砂轮进行磨削。
超精密磨削是一种超微量切除加工
超精密磨削是一种极薄切削，是在晶体内部进行磨削，其去除的加工余量很小，很可能与 工件所要求的精度数量等级相当。
超精密磨削的应用
①磨削钢铁及其合金等金属材料特别是经过淬火等处理的淬硬钢。
②可用于磨削非金属的硬脆材料例如陶瓷、玻璃、石英、半导体材料、石材等。
③目前主要有外圆磨床、平面磨床、内圆磨床、坐标磨床等超精密磨床，用于超精磨削外 圆、平面、孔和孔系。
④超精密磨削和超精密游离磨料加工是相辅相成的。
3.4缓进给磨削技术
缓进给磨削是继高速磨削之后发展起来的一种髙效加工方法，对成形表面的加工有显著 成效。高速磨削虽然提高磨削效率，但在髙速旋转的砂轮表面上所产生的回转气流会阻止磨 削液进人磨削区，给磨削加工带来很多困难。另外，对砂轮强度也提出了较高的要求。为解决 高速磨削的这些缺点，20世纪50年代末国外便研究开发出缓进给磨削这一种新的髙效加工
方法。