[摘要]被研磨工件质量主要取决于所选用的研磨方法、研磨剂、研具、研磨时的压力、研磨运动和 工件研磨前的预加工等方面的因素。下面简述研具和研磨剂。
1.研磨质量的影响因素
被研磨工件质量主要取决于所选用的研磨方法、研磨剂、研具、研磨时的压力、研磨运动和 工件研磨前的预加工等方面的因素。下面简述研具和研磨剂。
(1)研具
研具的主要作用，一方面是把研具的几何形状传递给研磨工件，另一方面是涂敷或嵌人磨 料。为了保证研磨的质量，提髙研磨工作的效率，所采用的研磨工具应满足如下要求：研具应 具有较高的尺寸精度和形状精度、足够的刚度、良好的耐磨性和精度保持性；硬度要均匀，且低 于工件的硬度；组织均匀致密，无夹杂物，有适当的被嵌入性；表面应光整，无裂纹、斑点等缺 陷；并应考虑排屑、储存多余磨粒及散热等问题。
研具的常用材料有：铸铁、软钢、青铜、黄铜、铝、玻璃和沥青等。研磨淬硬钢、硬质合金和 铸铁时，可以使用铸铁研具;研磨余量大的工件、小孔、窄缝窄口、软材料时，可以使用黄铜、纯 铜研具;研磨M5以下的螺纹及小尺寸复杂形状的工件时，可以使用软钢研具，不能使用铸铁 研具，由于工件外形尺寸较小，铸铁研具强度不能满足使用要求。此外，还有用淬硬合金钢、钡 镁-锡、钡镁-铁合金及锡、铅等作研具的。也有用非金属作研具的，如沥青可研磨玻璃、水晶及 单晶硅等脆性材料和精抛光淬硬工件。玻璃研具主要是在淬硬工件的最后精研磨时，为了得 到良好的表面粗糙度而选用氧化铬作磨料时采用，如量针的最后精研磨。
通用的研具有研磨砖、研磨棒、研磨平板等。新型研具有含固定磨料的烧结研磨平板、电 铸金刚石油石及粉末冶金研具等。
(2)研磨剂
研磨剂是很细（小于W28)的磨料、研磨液（或称润滑剂）和辅助材料的混合剂。
磨料一般是按照硬度来分类的。硬度最高的金刚石，有天然金刚石和人造金刚石两种，主 要用于研磨硬质合金等高硬材料;其次是碳化物类，如碳化硼、黑碳化硅、绿碳化硅等，主要用 于研磨铸铁、有色金属等；再次是硬度较高的刚玉类（A1203)，如棕刚玉、白刚玉、单晶刚玉、 铬刚玉、微晶刚玉、黑刚玉、锆刚玉和烧结刚玉等，主要用于研磨碳钢、合金钢和不锈钢等； 硬度最低的氧化物类（又称软质化学磨料），有氧化铬、氧化铁和氧化镁等，主要用于精研和 抛光。
研磨液在研磨加工中，不仅能起调和磨料的均匀载荷、枯吸磨料、稀释磨料和冷却润滑作 用，而且还可以起到防止工件表面产生划痕及促进氧化等化学作用。常用的研磨液有全损耗 系统用油L - AN15(机油）、煤油、动植物油、航空油、酒精、氨水和水等。
辅助材料是一种混合脂，在研磨中起吸附、润滑和化学作用。最常用的有硬脂酸、油酸、蜂 蜡、硫化油和工业甘油等。
2.研磨工艺参数
(1)研磨压力
研磨效率随研磨压力增加而增加；因为，研磨压力增加后，磨粒嵌入工件表面较深，切除的 金属切屑较多，研磨作用加强。但当研磨压力过大时，研磨剂中颗粒会由于承受过大的载荷而 被压碎，研磨作用反而减少，并使工件表面划痕加深，影响工件表面粗糙度。因此，研磨压力必 须在合理的数值内。研磨压力和工件材料性质、研具材料性质以及外压力等因素有关。一般 研磨压力为0.05〜0. 3 MPa，粗研磨时宜用0. 1〜0. 2 MPa,精研磨时宜用0. 01〜0. 1 MPa。 研磨压力选择参见表4. 1。
总之，在研磨加工时，一般是选用较高的研磨压力和较低的研磨速度进行粗研磨加工;然 后用较低的研磨压力和较高的研磨速度进行精研磨加工。