设备原理：
干燥时，湿物料通过加料器进入滚筒干燥机内，被机内的操板不断翻动、打散，并与热空气充分地接触，物料中的水分被快速蒸发，使较粘的物料变成流动性较好的松散物料。物料通过输料装置进入沸腾流化床中。在流化床中，物料受到较长时间的流化干燥，从而保证了物料的干燥质量。
设备特点：
1、产量大，连续性生产，自动化程度高
由于物料在不断翻动的状态下进行干燥，干燥速度快，产量高。干燥过程采用了自动控温系统，操作时只需设定干燥温度，由控制系统自动调节温度，温差在5℃以内；进料速度可无级调速，并能保证稳定的进料速度，实现连续性干燥。
2、充分利用物料干燥曲线的特性，有效地发挥干燥设备的特性，节省能源
物料在恒速干燥阶段时在滚筒干燥机内完成，可以适当提高进风温度；物料的降速干燥阶段在沸腾流化床中完成，干燥时间得到了保证，使产品干燥彻底，并有效利用了能源。
3、干燥质量好
物料在干燥过程中始终处于流化状态，干燥后的物料分散性好，粒度均匀。
应用范围：
可用于某些菌丝体物料等具有较大粘度和湿度、干燥速度较慢的物料的干燥。
技术参数：
该机组一般根据具体物料的性质和干燥要求进行合理配置，目前已经形成年产2000吨、3000吨、80000吨多种规格。详情请与我公司技术部电话咨询或在线填写咨询表。
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进气温度
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≤45℃
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工作压力
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0.6-1.0Mpa
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压力露点
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-40℃~-70℃
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再生耗气量
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2%-5%
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压力损耗
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≤进气压力的3%
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干燥剂
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标准型活性氧化铝，低露点产品活性氧化铝和5A分子筛组合
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再生方式
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微热再生、无热再生
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冷却方式
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水冷或风冷
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控制方式
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微电脑自动控制
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安装方式
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室内平坦地面，无基础安装
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| 故障表现 | 促 成 因 素 | 对 策 |
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压 缩 机 不 启 动 |
（1）供电线路故障 | 检查缺相、熔断丝、接触器等 |
| （2）保护开关未复位 | 检查跳脱原因后复位 | |
| （3）电源电压异常 | 波动超过正常的±10% | |
| （4）大型机油压开关不良 | 更新 | |
| （5）压缩机损坏 | 修复或更新 | |
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不 能 正 常 运 转 |
（1）风冷凝器积灰严重 | 用压缩空气吹除 |
| （2）冷却水温过高（＞32℃） | 降温 | |
| （3）空气处理量过大 | 减少流量 | |
| （4）进去温度或环境温度过高 | 降温或更新冷冻式干燥机型号 | |
| （5）电流保护设定值偏低 | 调高 | |
| （6）风机压力开关电容器损坏 | 更新 | |
| （7）制冷剂漏失 | 查漏后充液 | |
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空 气 压 降 过 大 |
（1）管线气阀没有开足 | 开大 |
| （2）管路弯头太多、管线过长 | 重新布置 | |
| （3）蒸发器冰堵 |
检查气流量和制冷元件（毛细管 焊堵、热气旁路阀门没有动作等） |
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| （4）过滤器滤芯失效 | 更换滤芯 | |
| （5）气液分离器装置阻力太大 | 重新设定 | |
| （6）自动排水器漏气 | 拆下清洗滤芯 | |
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成 品 空 气 漏 点 温 度 过 高 |
（1）空气旁路阀门未关紧 | 关紧 |
| （2）进气温度过高或空气处理量偏大 | 冷冻式干燥机重新选型或减少至额定处理量 | |
| （3）压缩空气压力太低 | 成品气含水量跟随压力下降而递增 | |
| （4）制冷剂泄漏 | 查漏，补充制冷剂 | |
| （5）制冷元件损坏 | 查明后更新 | |
| （6）自动排水器没有动作 | 检查修理 | |
| （7）自动排水器上游手动阀未开 | 打开手动阀 | |
| （8）上游空气管线排污阀失效 | 查明后更新 | |
| （9）气液分离装置效果不好 | 更新滤材、清洗 |
| 1.控制器没有动作 |
1.无电源输入 2.输出接线端，全部或个别无输出 3.时间继电器损坏 |
1.检查电源引线及熔断器是否良好 2.引线及对应熔断器是否良好 3.更换新的继电器 |
| 2.控制器气路指示与实际不对应 | 1.控制器输出与电控阀左、右错接 | 1.将左、右电磁阀门电线互换 |
| 3.再生塔与吸附塔没有切换 |
1.电控气阀没有动作 2.进气阀损坏或卡死 3.信号出问题 |
1.检查接线与线圈是否完好 2.检修进气阀 3.检查控制器输出端及熔断器 |
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4.再生塔压力表不复零 （0.02MPa） |
1.三通管中的单向阀泄露 2.进气阀泄漏 |
1.更换单向阀 2.检查或更换进气阀 |
| 5.出气漏点偏高 |
1.吸附剂未干燥好受潮 2.吸附剂中毒或污染 3.再生气量偏小 4.切换周期偏长 |
1.干燥吸附剂，防止受潮 2.更换吸附剂 3.加大再生气量 4.调整，缩短切换周期 |
| 6.压力降偏大 | 1.吸附剂破碎严重，或过滤网堵塞 | 1.筛选吸附剂和清洗过滤网 |
| 7.排出气体不纯（含尘） | 1.干燥器项部滤网损坏 | 1.更换滤网或增加除尘器 |
| 8.消声器排气很大 | 1.进气阀损坏或泄漏 | 1.检修或更换阀门 |