产品介绍：
简介
工艺流程图
组合式干燥机是一种新型的压缩空气干燥装置，它是由冷冻式
干燥机、高效除油过滤器、无热再生吸附式干燥机有机地组合而成
的，具有低露点、低能耗、结构紧凑、运行稳定的特点，其出口压
力露点温度最低可达-70℃以下。
冷干机、吸干机、过滤器集成在一体，结构紧凑，安装使用方便。
干燥效果好，露点低，再生耗气量低。
干燥剂寿命可延长三倍以上，节省维护费用。
采用先进的单片机控制技术，实现操作控制的自动化。
运行原理
组合式压缩空气干燥机的工艺流程如右图示，来自压缩机的湿热空气首先在预冷器与从蒸发器出来的冷空气进行热交换，降温初步除湿。然后进入蒸发器与冷媒热交换,空气温度进一步降至2-10℃，在此温度下, 将有大部分空气水分呈液态析出,并从排水器排除,由此获得了比较干燥的空气。该空气从蒸发器出来至预冷器与来自压缩机的湿热空气进交换、冷量回收，同时本身温度也升高。从制冷单元出来的压缩空气进入高效除油器，除去其中的油份和杂质，就进入吸附单元作进一步的深度干燥，获得了更低露点温度的压缩空气再进入精密过滤器除去其中固体颗粒，进入到后续工艺特点
概述：
为了更大程度地发挥干燥设备的特点，我公司设计了气流与流化床组合干燥机组，采用气流干燥与沸腾流化床组合方式，有效地延长了干燥时间，提高了干燥效率，产品质量得到了很大改善。设备由空气加热系统、加料系统、脉冲气流干燥主机、收粉系统、沸腾流化床、风机及控制系统等组成。
工作原理：
干燥时，湿物料通过加料器进入脉冲干燥管内，被高速热空气冲散并向上移动，物料与气流充分地接触，物料中的水分被快速蒸发，使较粘的物料变成流动性较好的松散物料。物料通过分离装置收集后进入沸腾流化床中。在流化床中，物料受到较长时间的流化干燥，从而保证了物料的干燥质量。
设备特点：
1、产量大，连续性生产，自动化程度高
由于物料在高度分散状态下进行干燥，干燥速度快，产量高。干燥过程采用了自动控温系统，操作时只需设定干燥温度，由控制系统自动调节温度，温差在5℃以内；进料速度可无级调速，并能保证稳定的进料速度，实现连续性干燥。
2、充分利用物料干燥曲线的特性，有效地发挥干燥设备的特性，节省能源
物料在恒速干燥阶段时在脉冲气流干燥机内完成，对应了脉冲气流干燥机干燥时间短、干燥颗粒表层水效率高及冲散湿物料能力强的特点。物料的降速干燥阶段在沸腾流化床中完成，干燥时间得到了保证，使产品干燥彻底，并有效利用了能源。
3、干燥质量好
物料在高速气流下进行干燥，干燥后的物料分散性好，粒度均匀。
应用范围：
可用于豆渣、酒渣、薯渣等具有较大粘度和湿度的物料的干燥。
技术参数：
该机组一般根据具体物料的性质和干燥要求进行合理配置，目前已经形成年产3000吨、5000吨、10000吨多种规格。详情请与我公司技术部电话咨询或在线填写咨询表。
组合式干燥机由冷冻式干燥机和无热再生干燥机组合而成。压缩空气首先进入冷热空气交换器，和已经深度干燥过的低温空气进行热交换，使压缩空气的温度降低。接着压缩空气进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降至0-8℃，大量的水份在此温度下析出，然后已经干燥过的低温空气进入无热再生干燥机的吸附塔进行深度干燥，压缩空气进一步脱湿，最后深度干燥过的低温空气进入冷热空气交换器进行热交换，温度升高后输出。
性能特点：
1、独特的组合设计，结合了无热再生干燥机露点低和冷冻式干燥机运行费用低的优点，弥补了无热再生干燥机再生气损耗大、吸附剂更换费用高和冷冻式干燥机露点高的不足之处。
2、选用高品质的切断阀、电磁阀和制冷压缩机，性能可靠，使用寿命长。
3、一体化设计，节省空间，安装方便。
4、可选用微电脑控制系统，具有进出口温度显示、压力显示、故障报警等功能。并可联机实现电脑集中控制。
5、可根据需要选装露点监测控制系统。