纳米级超细碳酸钙含水量高，粒度较细，发粘，干燥后粉尘较轻，收集困难，又因水分较高，干燥能量消耗较大，不适合采用气流干燥。如选用双桨叶干燥器与盘式干燥器组合使用，既解决了输送问题，又会达到很好的干燥效果。双桨叶干燥器与盘式干燥器均为传导型干燥器。热效率高，能量消耗较低。本装置先用内加热双螺旋干燥器将含水量50％的物料干燥到25％，以消除粘性。因物料粘结冷的接触面，而不粘结热的接触面，所以接触物料表面均设计为热面。双桨叶干燥为恒速干燥，能耗相对盘式干燥器高一些。经内加热双螺旋干燥器干燥后含水量25％的物料进入盘式干燥器，（如轻质碳酸钙可直接进入盘式干燥机干燥）达到含湿量0.3％的要求，两种干燥器内均通入250℃导热油加热。盘式干燥器立式工作，上部湿度较高，湿份由蒸汽散热器加热的热空气从干燥器顶部的排湿口排出。该气速很低，不存在被干燥产品的夹带，不需要粉尘收集系统。物料干燥后从下部出料口排出，该阶段为发挥每降速干燥阶段。干燥器组合使用，能更好的种干燥器的优点，这也是近几年干燥行业的发展趋势。
盘式干燥机原理
盘式连续干燥器主要由开孔的干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置、加料器和筒体等组成。每个盘上方配有一个十字耙臂，耙臂固定在主轴上，耙臂上装有若干可调的耙叶,耙臂通过连杆连在一起。干燥盘是空心的，加热介质从此中空流道中通过。运行时轴及十字耙臂由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶则在盘面上移动。
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘盘面上，耙臂随主轴作回转运动，带动耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，从第一层干燥盘的开孔处落到正下方的干燥盘上，在第二层干燥盘上物料移动一定距离后落入下一层干燥盘中，物料自上而下通过所有的干燥盘。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。
双桨叶干燥机原理
双桨叶干燥机由夹套外壳、双螺旋干燥输送轴、驱动机构、顶盖、排湿系统等组成。外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质。湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥器内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中被加热，进行传热传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质初始及最终含水量，确定干燥面积。内加热双螺旋干燥器卧式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排出，该尾气主要成分是水蒸汽，气速较低，不存在被干燥产品夹带。
微热组合式工艺流程
佑侨型微热组合式干燥机的工艺流程如图二所示，压缩空气先进入预冷器与来自吸干机的干燥压缩空气进行热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器之前的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的工作负荷。再进入蒸发器进行制冷降温除湿，使压缩空气冷却至5℃左右。压缩空气中的大部分水份、油份及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器将空气与水汽分离，水份、油份经自动排水器排出，经冷冻干燥后的压缩空气进入吸附塔，利用变压吸附的原理，对压缩空气进行深度吸附干燥处理，直至露点温度符合要求。从吸咐塔出来的干燥压缩空气返回到预冷器，以冷却来自空压机的湿热压缩空气，使其本身温度得以提高，升温后的干燥压缩空气还可防止输送管道发生结露现象。吸干机的再生用气为从干燥机空气出口引出并经加热器加热后的干燥热空气，因此可以用极少的再生耗气量，使吸附剂在较短的时间内得到再生。
干燥机的组合大致有如下几个方面：
（1）组合各种干燥方法的组合式干燥机，如喷雾－流化干燥机等；
（2）结合各种传热过程的组合式干燥机，如薄膜 ─ 流化床干燥机等；
（3）多级同类型干燥器的组合，如多级气流干燥机等。
组合干燥机的优势：
（1）组合干燥机更容易节约能源；
（2）组合干燥机更容易保证产品质量，干燥过程可以同时进行分级、粉碎等操作，对热敏性物料干燥后可进行及时冷却；
（3）操作更加灵活，可以根据物料干燥的特定规律对多种干燥器进行科学组合。