铬-镍奥氏体不锈钢在450～800℃温度区加热，常发作沿晶界的腐蚀损坏，称为晶间腐蚀。通常以为，晶间腐蚀是碳从饱满的奥氏体以Cr23C6形状分出。构成晶界处奥氏体贫铬所构成的。避免晶界贫铬是避免晶间腐蚀的有用办法。如将各种元素按与碳的亲和力大小摆放，次序为：Ti、Zr、V、Nb、W、Mo、Cr、Mn。钛和铌与碳的亲和力都比铬大，把它们参加钢中后，碳优先与它们联系生成碳化钛（TiC）和碳化铌（NbC），这样就避免了分出碳化铬而构成晶界贫铬，然后有用避免晶间腐蚀。
别的，钛和铌与氮可联系生成氮化钛和氮化铌，钛与氧可联系生成二氧化钛，奥氏体中还能溶解一部分铌（约0.1%）。思考这些要素，实践生产中为避免晶间腐蚀，钛和铌参加量通常按下式核算：
Ti=C×5～0.8%
Nb≥10×C%
含钛和铌的钢固溶处置后得到单相奥氏体安排，这种安排处于不安稳状况，当温度升高到450℃以上时，固溶体中的碳逐渐以碳化物形状分出，650℃是Cr23C6构成温度，900℃是TiC构成温度，920℃是NbC构成温度。要避免晶间腐蚀就要削减Cr23C6含量，使碳化物悉数以TiC和NbC形状存在。因为钛和铌的碳化物比铬的碳化物安稳，钢加热到700℃以上时，铬的碳化物就开端向钛和铌的碳化物转化。安稳化处置是将钢加热到850～930℃之间，保温1h，此刻铬的碳化物悉数分化，构成安稳的TiC和NbC，钢的抗晶间腐蚀功能得到改进。
不锈钢中参加钛和铌，在必定条件下弥散分出Fe2Ti和Fe3Nb2金属间化合物，钢的高温强度有所提高。因为铌的价格昂贵（是钛的70倍），广泛选用的是加钛不锈钢。含钛钢存在一些缺陷，如：TiO2和TiN以夹杂物存在，含量高且散布不均，下降钢的纯净度；铸锭外表质量差，添加工序修磨量，很容易构成大批废品；制品抛光功能欠好，很难得到高精度外表等。