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发布于:2013年12月29日 来源:www.fuhai360.com
[摘要]大批量生产时,采用一面两孔作定位基准。主轴箱常以顶面和两定位销孔为精基准,如图9-4所示。 采用这种定位方式加工时箱体口朝下,中间导向支架可固定在夹具上。由于简化了夹具结构,提高了夹具的刚度,同时工件的装卸也比较方便,因而提高了孔系的加工质量和劳动生产率。

     深圳市国龙精密机械设备有限公司专注于机械加工,为您做出更优质的产品,立志成为机械加工第一品牌。国龙精密机械为您提供:精密机械加工、精密零件加工、数控加工、不锈钢加工、零配件加工。

          大批量生产时,采用一面两孔作定位基准。主轴箱常以顶面和两定位销孔为精基准,如图9-4所示。       采用这种定位方式加工时箱体口朝下,中间导向支架可固定在夹具上。由于简化了夹具结构,提高了夹具的刚度,同时工件的装卸也比较方便,因而提高了孔系的加工质量和劳动生产率。
           这种定位方式的不足之处在于定位基准与设计基准不重合,产生了基准不重合误差。为了保证箱体的加工精度,必须提高作为定位基准的箱体顶面和两定位销孔的加工精度。另外,由于箱口下,加工时不便于观察各表面的加工情况,因此,不能及时发现毛坯是否有砂眼、气孔等缺陷,而且加工中不便于测量和调刀。所以,用箱体顶面和两定位销孔作精基准加工时,必须采用定径刀具(扩孔钻和铰刀等)。
          上述两种方案的对比分析,仅仅是针对类似主轴箱而言,许多其他形式的箱体,采用一面两孔的定位方式,上面所提及的问题也不一定存在。实际生产中,—面两孔的定位方式在各种箱体加工中应用十分广泛。因为这种定位方式很简便地限制了工件6 个自由度,定位稳定可靠;在一次安装下,可以加工除定位以外的所有5 个面上的孔或平面,也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准,实现“基准统一” ;此外,这种定位方式夹紧方便,工件的夹紧变形小;易于实现自动定位和自动夹紧。因此,在组合机床与自动线上加工箱体时,多采用这种定位方式。