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金属陶瓷刀具
       金属陶瓷刀具出现在20世纪30年代。最初的金属陶瓷刀具由碳化钛和镍粘接组成，刀片比较脆，很容易损坏，只能用于精加工。现在使用的是碳化钛基的钛氮金属陶瓷（TiC/T iN )。由于在陶瓷材料中加人了金属，因而提高了强度，也改善了切削性能。金属陶瓷刀具可用于高切速，中、低进给的成形加工，刀具寿命比硬质合金长。金属陶瓷的切削速度接近陶瓷刀具，但韧性比陶瓷刀具好，可以在一定程度上代替非涂层硬质合金刀具。金属陶瓷刀具适用于干切削，可铣削淬硬的模具钢。
      在突破了金属陶瓷的PCD涂层技术后，目前在刀片表面可涂覆一层或多层超硬材料，提高了热硬性和耐磨性，扩大了金属陶瓷刀具的使用范围，可在更高的速度下加工钢和铸铁材料。金属陶瓷的涂层材料和硬质合金涂层基本相同，有TiN、T iCN和A120 3等。其复合涂层刀具的韧性更好，刀具更锋利，适用于合金钢、高合金钢、不锈钢和延性铁的高速精加工和半精加工，其加工效率和加工精度均有显著提高。
(2) 氮化硅陶瓷刀具
      氮化硅陶瓷（Si3N4) 刀具的硬度仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼而居第四位，是新一代的陶瓷刀具，1981年开始投入市场。氮化硅陶瓷刀具的主要特点是具有良好的耐热性和抗热冲击性能，耐热性高达1300〜1400°C，高于一般陶瓷，高速切削性能很好。
( 3 )赛龙（Sialon) 陶瓷刀具

       赛龙陶瓷是以高硬度且抗振性能好的Si3N4 为硬质相，以A120 3 为耐磨相，在1800°C高温下进行热压烧结而成的新材料，呈单相组织，是A120 3 在Si3N4 中的固熔体，因而称为 Si-Al-N (S ia lo n )赛龙陶瓷。
      赛龙陶瓷具有很高的硬度、韧性和良好的高温性能及耐热冲击能力。和氮化硅陶瓷相比，其抗氧化能力、化学稳定性、抗蠕变能力和耐磨性都有一定程度的提高，适用于软、硬铁基合金、镍基合金、钛合金等材料的高速加工。