一、铝蜂窝复合板的结构特征分析
原本比较软薄的两层铝板(通常面板采用1mm厚度,背板根据使用场合可以采用1.0~0.5mm厚度)和铝蜂窝芯,经过复合胶结形成复合板材后,具备了满意的抗剪、抗弯强度和优良的刚性,与采用单铝板结构,要求达到同样的强度和刚性,其材料(厚度)消耗至少需要增加3~5倍。因此,根据设计原理的分析,这种特殊性能的优化和提升,关键是源于着里面的两层胶结层的紧固作用,产生了桁格薄壁结构效应。
二、胶结性能分析与工艺技术对策
1、黏结剂的选择分析
①目前国内外技术状态中黏结剂热环境强度均存在下降的情况,约下降50%。因此结构设计避免高温环境下的无谓附加载荷是需引起重视。
②胶结层的胶料确实有少数企业采用胶膜复合的情况。但是经过理论分析和大量的实践考证,确认此种复合技术存在较大的技术缺陷和使用风险:可逆性缺陷、耐候性缺陷和抗紫外风险。
蜂窝板块复合技术研究
复合技术是将两层薄铝板与蜂窝芯格黏结成一件整体的、力学性能满足设计要求的、表面质量符合要求的蜂窝复合板块。经过分析,必须具备压力成型技术以保证板面紧贴和产品必要的平面度。
压力复合可以分为热压复合加压和冷压复合加压两种,对于如何加压以及加压量的分析又引伸出平面板型加压和异形板型(L形、U形、S形、弧形和双曲形)加压的情况或状态处理。同时除了热压加压可以引用国内外现成技术,采用木工家具热压设备(进行适用性改进)外,冷压加压的研究是在初期投入主要精力研究的方面。
2、异形板型(L形、U形、S形、弧形和双曲形)复合技术研究
形板块的复合在真空复合设备上进行,仅需制造V形下模予以解决,效果极佳,当然也可以直接在真空复合台面上进行,需加直角支撑架,效果良好;
U形板块的复合存在钣金误差对复合的干涉,一般情况下当尺寸在1000mm左右或以上时,由于加工固有误差存在超过复合允许误差值的情况几率比较大。
S形、弧形板块的复合,采用模具真空复合处理,对于模具仅需考虑收放复合板块的回弹系数即可;