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牙形角误差、半角不对称、轮廓不直等。主要是刀具切削部分轮廓修磨不正确、磨损以及安装偏差造成的。机床方面、工艺系统刚度不足亦有影响。螺纹车刀是成形刀具，其廓形必须与通过工件轴线的纵截面内螺纹牙形一致。切削部分廓形刃磨不良或磨损失去原有的轮廓形状，都直接反映在螺纹牙形上。因此，车刀切削部分刃磨后仔细研磨各刀面，粗糙度值小于扎0.1 W n，用工具显微镜等仪器检验廓形、刀刃直度。
制成一把髙精度的车刀是精密车削螺纹的必要条件。刀具使用时还得合理选择切削用量、消除振动以及充分冷却润滑防止过早地磨损。
螺纹的理论表面是阿基米德螺旋面。车削时，刀具相对工件的位置须符合理论上的要求。如图2-52所示，前刀面（前角等于零）安放在通过丝杆轴线的平面内，切削侧刃与y 轴线方向夹角等于《/2。车刀位置绕X 、y 、z 轴偏移，或沿Z 轴上、下偏移都会使加工螺纹脱离理论螺纹面，牙形产生误差。尤以绕Z 轴的偏移影响最大。牙形平分线绕Z 轴偏转， 4 工件轴线不垂直，引起半角误差，见图2-53。其数值与车刀偏转角相等。但整个牙形角的大小不变。