压克力加工处理的注意事项
1、再生料比新料板材更易溶于有机溶剂，致使雕刻后填漆常常出现银丝裂纹，一般解决办法有下面三种方法：
A、选用丙烯类颜料（树脂类）一般美术店能买到
B、选用氨基油漆，一般化工店能买到
C、填漆后再抛光处理
2、对于有机玻璃表面一些轻微划伤或者不太明显的损伤处理，一般采用砂纸湿打磨，在打磨时砂纸要环形移动，砂纸的细度要逐渐增高到600目以上，最后可以采用牙膏擦磨即可。
3、板材有静电时易附着灰尘，在丝印或填漆前要用麂皮或沾有1%肥皂水的软布擦干净，以达到清洁的效果。
压克力板的粘接
压克力板的粘接是压克力制品加工中一个十分关键的工艺环节，如何展现压克力清澈透明的特性，体现压克力工艺品的价值感，最大限度的提高压克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。
压克力的粘接受两方面的影响：粘接剂本身的适用性和粘接的技巧。
目前国内市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类；还有一种是单组份的，如CCl3（氯仿）。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。
双组份粘接剂特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了压克力制品的外在美观与产品质量，因此，在压克力制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高压克力制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。
另外，粘接的技巧也十分重要，常见的几种粘接工艺主要有以下几种：对接、立面粘接、斜面粘接、面粘接。
压克力产品保养
温度：当受热至100度以上即会软化，应避免使用于100度以上之处。
裂损：压克力的表面硬度相当于铝，取放时应注意表面的保护。若遇到损伤情形，以黄铝用的研磨剂磨光易恢复表面。
檫试：为保持物品晶莹剔透，擦拭时要对浓度1%的肥皂水用软布清洗。
热膨胀：压克力的热膨胀系数较大，安置或固定时对温度变化应加以考虑留有伸缩的空间。