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如图7-1所示，工件1与工具4 分别与脉冲电源2 的两输出端连接。自动进给调节装置3(此处为液压油缸及活塞）使工具和工件间经常保持很小的间隙，当接通电源时，电流通过电阻R 对电容器C 充电，电容器两端电压如逐渐升髙，当充电电压如大于间隙击穿电压〜时，瞬时产生间隙击穿，发生脉冲放电，火花放电通道内的电流密度髙达10s〜108A / c m 2，产生100001以上髙温，从而使电极表面局部金属熔化和气化，成为很细的颗粒，并在电磁力和极间爆炸力作用下，被抛入工作液中，而电极表面形成一个小迎坑* 工作液恢复绝缘后，第二个脉冲又在最近点绝缘最弱处击穿放电，重复上述过程，形成is钟威千上万次放电，逐渐蚀除零件各加工表面的余量，把工具的轮廓和截面形状，复印在工件上。
因此，把电火花放电应用于加工，放电必须是瞬时的脉冲放电。放电延续一段时间后，氣停歇一段时间，放电延续时间一般为10-3〜1(T7S，使放电产生的热量来不及传导扩散到办加工区，否则就会象电弧放电那样，把整个表面“烧糊”无法用于尺寸加:D 脉冲放电点有足够的放电强度，局部集中电流密度达10s〜l08A / c m 2，使金属局部熔化和气化；电极之间保持一定的放电间隙（数微米到数百微米)。工具电极随着金属蚀除向前送进，间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，不产生火花放电，间隙过小，容易形成极间短路或电弧放电，同样不产生火花放电；放电在液体介质中进行，如煤油、皂化液或去离子水等。又称工作液，它们具有较髙的绝缘强度（104〜107£***);有利于产生脉冲性的火花放电，同时把电火花加工过程中产生的金属碎屑、碳黑等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去s 并且对电极表面有较好的冷却作用。
上述过程由电火花成型加工设备综合实现。