河南省销量最好的镁粉镁粒公司解析镁合金热处理的质量控制

鹤壁市维多利金属有限公司是鹤壁镁粉最大生产厂家，主要产品有多种规格的金属、镁粒、、特种钙镁合金、、钙粒钙丝钙线、镁脱硫剂、纯钙线实芯包芯线，年生产能力60000吨，其中镁粉镁粒50000万吨，特种钙镁合金、纯钙线、纯钙实芯包芯线及其制品10000吨。联系电话：***。

一、热处理用保护气氛    镁合金在空气中的燃点为400℃以上，当然，燃烧的难易程度还与材料本身的尺寸和形状有关。因此，固溶处理的温度超过400℃时，必须采用保护气氛，防止铸件表面氧化和燃烧。保护气氛的种类和选用见表13-7，某些惰性气体如氛、氦等也可用做镁合金热处理的保护气氛，但因价格高而不实用，工厂实际多使用加硫铁矿为主。
二、热处理的质量控制   
     ①热处理炉。镁合金铸件的固溶和时效处理应在有循环气流的炉中进行，一般采用电加热。固溶处理时因炉内含有保护气体((C02'  SO:或SF6葡，故炉子应保持密封并具有引入保护气体的进气口。炉内必须装有足够的热电偶，以便连续而完整地测量炉温。热源必须屏蔽良好，以免零件受辐射而产生局部过热。
    ②铸件的装炉温度。Mg-AI-Zn系合金ZM5和ZM10固溶处理时，应在接近260℃时装炉，然后缓慢升至所要求的温度，以免共晶化合物被熔化而形成熔孔。从260℃升至固溶温度所要求的时间取决于装载量和铸件的化学成分、尺寸、质量和截面厚度，一般2h为典型时间。
    ③热处理温度的控制。镁合金热处理时要严格控制温度，要求热处理炉内的温度均匀且准确，炉子的密封性良好。固溶处理温度的最大允许偏差为士5℃    ④铸件变形的控制。镁合金铸件在固溶热处理温度下刚性大量下降，可能因铸造应力的释放而翘曲，因自身重量而下塌或其他原因而偏离铸件原来的形状或尺寸。翘曲变形在很大程度上受铸件尺寸、形状和截面厚度的影响。因此，要根据这些因素对尺寸控制的精度，采用支承方式或在热处理架上选择适当的安放位置来减轻或消除变形。有时需要用专门的夹具来保持铸件的正确形状。采用的防止措施不能妨碍铸件周围的热循环。
    ⑤淬火介质。铸造镁合金在固溶处理后的淬火一般在静止空气中进行，只有对装载量大而密集或截面较厚的铸件，采用人工气流。某些要求提高力学性能的ZM6合金铸件可试用60-95℃    ⑥热处理缺陷及消除措施。镁合金铸件热处理常见缺陷及消除措施见表13-8    ⑦焊后热处理。镁合金铸件焊后热处理的目的在于消除应力、恢复铸件或焊区被改变了的力学性能。
    ⑧镁合金的热处理安全技术。镁及其合金的燃烧是在出现熔融金属时开始，随着放出大量的热，促使金属进一步熔化和着火。镁合金热处理时着火危险性最大的是固溶处理，但燃烧的难易程度还与材料本身的尺寸和形状有关。细小颗粒与粉尘状态的镁合金极易燃烧或爆炸。机械加工和锯切时产生的细屑较大，着火的危险程度也低于粉末，但切屑一旦加热到燃点以上就容易燃烧。因此，镁合金在装炉之前，首先必须清除粉尘、毛刺、碎屑、油污或其他杂质并保持干燥。在热处理装炉之前，宜将工件吹砂或用铬酸盐进行化学氧化处理。
    ⑨热处理效果评定。镁合金铸件热处理后的效果可以从硬度、拉伸性能和显微组织等三个方面进行评定。铸件的硬度通常采用布氏硬度计测定，测定值仅作为研究材料热处理效果的参考。由于与硬度对应的强度性能指标太分散，所以不能用它