[摘要]固体塑料瓶变形程度越大，对其外观满意度和使用性能呈正比例下降，严重时会导致固体塑料瓶报废。固体塑料瓶变形不但对制品质量不利，而且还对固体塑料瓶的产量及生产成本不利。
固体塑料瓶变形程度越大，对其外观满意度和使用性能呈正比例下降，严重时会导致固体塑料瓶报废。固体塑料瓶变形不但对制品质量不利，而且还对固体塑料瓶的产量及生产成本不利。因此，固体塑料瓶变形缺陷的解决是各个塑料加工企业在技术方面探讨的一个重要课题。出现固体塑料瓶变形的原因很多，单从工艺参数调整来解决是远远不够的。
通过长期的实际工作经验和相关资料的分析和总结，塑料材料的热物理特性以及吹塑成型过程的条件和参数均对吹塑制品变形有不同程度的影响，必须综合考虑，合理解决。对于扁形和方形等形状的中、小型吹塑容器，可通过把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法来减小吹塑制品的壁厚差，以便达到收缩平衡，从而解决变形缺陷。
固体塑料瓶的纵向壁厚位置与径向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易变形。吹塑容器类制品的合模线位置形成的收缩要比邻近位置更严重，这是较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度的不同导致收缩不同而变形。这种缺陷最好同时于用伺服纵向壁厚控制和伺服径向壁厚控制来解决，但设备成本较高。也可通过对机头芯模修整来代替径向壁厚控制，但效果欠佳一些。
固体塑料瓶的结构设计，直接影响到制品的壁厚差距和冷却。壁厚差距大，导致冷却速度差距大而变形。制品结构过渡部分变化突然的地方壁厚则小，反之，壁厚则大。因此固体塑料瓶结构过渡部分需要圆滑过渡，杜绝有尖角、锐边。如果由于制品结构特殊，壁厚相差大，应在厚壁处加强冷却，并根据冷却要求来设置模具的冷却回路。