沈阳有色金属加工为您介绍黄铜熔炼的过程

普通黄铜熔炼
工频有铁芯感应电炉是熔炼各种普通黄铜比较理想的熔炼设备。除了用木炭覆盖剂外，现代生产中开始采用各种由盐类组成的溶剂，已在黄铜的熔炼过程中取得了比较好的保护效果，当使用量为炉料的0.5%左右时，熔炼过程中随着除渣而损失的金属数量可减少一半，若包括挥发在内总的熔炼损失可降低2/3至4/5。


另外一种比较理想的溶剂组成为硅酸盐50%，硼砂30%和冰晶石20%，使用量仅为0.2%～0.4%。优良的溶剂应该同时具有保护熔体和成渣的作用。合适的溶剂应该是一种能产生均匀，质轻的熔融性炉渣，并具有尽可能低的熔点和适当的酸度。


随着锌含量的增加而蒸汽压力增大，溶液中气体的饱和度越低，锌的蒸发能有利于熔体中各种熔体中各种气体的排出，因此“喷火“已成为所有高锌黄铜精炼的主要工艺手段。高锌黄铜可根据喷火次数和成都判定是否达到出炉温度。


熔炼非重要黄铜的黄铜时，经常大量使用废料。不过，为了保证熔体质量和减少烧损，各种锯屑或铣屑废料的使用量最好不要超过1/3.试验表明，采用50%阴极铜和50%黄铜废料时，所需的熔炼时间最长，能耗最高。若使锌锭预热到100～150度并分批加料，则非常有利于加速在熔池中沉没及熔化。加入少量的磷可以在熔池表面形成2ZnO*P2O5组成的较有弹性的氧化膜。加入少量的铝，如，0.1%～0.2%也可以在熔池表面形成Al2O3保护膜，这些都有助于减少锌的发挥和改善浇注条件。


大量采用废料时，熔炼损失比较大的元素，应适当进行补料。如，低锌黄铜锌的补偿量可为0.2%，中锌黄铜为 0.4%~0.7%，高锌黄铜为1.2～2.0%。


在工频有铁芯感应电炉中熔炼黄铜时，一般不必另外添加脱氧剂。只有当熔体质量较差时，才按投料量0.001%～0.01%的比率加磷进行辅助脱氧。磷还可以增加熔体的流动性。


低温加锌，几乎是所有黄铜熔炼过程中都必须遵循的一项基本原则。低温加锌不仅可以减少锌的烧损，同时也有利于熔炼的安全进行。


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